软启动器的常见故障及处理方法

软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。 在使用过程中，软启动器会遇到各种故障，那么，要如何处理这些故障呢? 一在调试过程中出现启动报缺相故障，软启动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是： (1)启动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)；(2)电源缺相，软启动器保护动作(检查电源)；(3)软启动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软启动器才能正常工作)。 二用户在使用过程中出现启动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： (1)在启动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)；(2)在调试时，软启动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软启动器，对软启动器的参数重新设置)；(3)控制线路接触不良(检查控制线路)。 三用户在启动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： (1)空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)；(2)软启动器的起始电压参数设置过高或者启动时间过长。(根据负载情况将启始电压适当调小或者启动时间适当缩短。)；(3)在启动过程中因电网电压波动比较大，易引起软启动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时启动大功率的电机，)；(4)启动时满负载启动(启动时尽量减轻负载)。

空压机简单却有效的7种节能方法

压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备，就需要供电运转，耗电量大是成本增加核心。 同时在连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄露和无效使用，让生产出来的压缩空气白白的又泄露，这是成本增加的又一个核心。为了有效的降低空压机组的使用成本，笔者从以下几点进行说明。 1.设备技术改造中，需要关注高效能的机组，比如让螺杆式空压机取代活塞机，这是设备发展趋势。虽然行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前国内不少用户还在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，希望每一个设备改造中都要关注这个问题。 2.压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。泄漏压缩空气的无效利用，通过耗能，用电、用水生产的一种动力能源，让其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企业管理者的高度重视。 3.压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，需进行压降治理，也就是管路各段设立压力表。一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题需及时维护。（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。 压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3～4bar，少数的机械手才要6bar以上。（压力每低1bar，节能约7～10%）。对于企业用气设备，按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。 4.设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。