当代生产产品的多样化，必要赓续的改变工位器具，并在生产过程中赓续调整。流水线设备由标准式组件构成，东莞流水线厂家来给我们介绍两种不同用途的流水线设备，详细如下：零件组装流水线零件组装流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送体系。它采用特制的，经外观处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送体系在输送过程中具有特别很是好的稳固性和持久性，适合产品大批量延续生产。同时自流式输送体系天真、多样化的设计使它具备多功能的特征。所以自流式输送体系广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。 常用的行业有：电脑表现器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装置线、空调生产线、电视机装置线、微波炉装置线、打印机装置线、传真机装置线、音响功放生产线、发动机装置线。零件组装流水线重要应用于中、小规模的成套装置、检测、老化及输送，可在工装板上加装夹具，知足对工件的装置必要。广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。零件组装流水线配置升降机接送可以实现双层和多层输送，达到既输送又储存的目的。倍速链流水线配置直角移栽机百度排名，可作平面转向输送，可以使工装板在一个平面4框内循环输送、循环使用不下线体。

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。