1.做好 启动前的检查。 （1）确认东莞压缩机的安装及配管满足所有要求。 （2）确认供电线路接线无误，接好接地线。 （3）松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。 （4）检查油气桶内油位是否在规定油位。 （5）从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧毁，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。 （6）送电至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。 （7）打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出阀口。 （8）将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。 2.转向测试。按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向、虽然压缩机在生产过程中已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。 3.启动。再按下“ON”键，启动压缩机运转。首先进行空压机的空负荷试车再进行负荷试车。 4.观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下：“紧急停止按钮”停机检修。 5.运转温度调整。压缩机运转40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下（气冷式不需调整）。调整时，组件减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。 6.停止。按下“OFF”键，压缩机延时15s后停止运转。 7.检查压力开关卸载和负载压力整定值。依照试运计划确定是否进行空压机的性能、效率试验。 8.东莞空压机投入连续运行不少于4h，工作无异常现象。

经螺杆空压机直接排出的压缩空气并不是纯净的。这是因为未经过滤的压缩空气中是含有水份和油份的。自然空气中本身就含有水份，当在气动回路中压缩空气时，水份就会与润滑油混合；另外，由于螺杆空压机本身含有润滑油，在进行压缩空气时，有部分的润滑油混入到压缩空气中。 如果生产用气设备直接使用了未经净化处理的压缩空气，不管是水份还是油份，都会给设备带来一些故障，使生产效率下降，还有可能会损坏用气设备，降低其使用寿命，甚至发生故障。 在使用螺杆空压机时，不能直接使用从空压机排出、未经过滤的压缩空气。这也是为何螺杆空压机需要配套使用后处理净化设备的原因。 储气罐的作用除了可以起到储存气体、缓冲用气、使供气更加稳定以外，在底部的排水阀还可起到除水除污的作用。 过滤器的作用主要就是过滤与净化。根据行业工况要求的不同，过滤器可分为多种级别。主要就是用于滤除压缩空气中的水份和油份，等级越高的过滤器可滤除的精度就越高。 干燥机的作用是使去除压缩空气系统内的水份，确保空压机空气系统机生产过程运行无阻，防止当空气冷却时水份凝结，破坏压缩空气系统，对用气设备和 终产品造成损坏。 螺杆空压机的后处理净化设备主要包括储气罐、过滤器和干燥机，用户可根据各自企业的实际用气要求，寻找专业的品牌厂家配置相应的空压机后处理设备。