许多发达国家已经在机械生产中使用了智能机器人实现了机械生产的的智能化。但是对于同样是机械设备的输送机却没有多大的关注，智能输送机基本上没有，当然如今一些厂家对输送流水线并没有太大的要求，因此也不看重智能输送机的开发，对于当下智能渐成潮流的社会来说，如许的输送线是发展不长的，因此实现输送线的智能是相称需要的。如今的输送线等产品已经形成了一种比较完备的技术系统，如果这时在某家工厂中出现了智能输送线势必会引起人们的广泛关注，在输送线竞争中也就毫无疑问的占有上风地位。而且，实现了输送线智能化以后网络公司，输送设备的后续应用空间也会加大，会渐渐的庖代那些传统的生产设备，在发展上独占鳌头。如今我国的劳动成本逐年增长，每年在劳务上付出的支出足以开发一件新产品了，用智能输送线以后就可以庖代这些人力资源，节省大批的费用，有很大的利益空间。科学技术一向都是引领社会发展的潮流，不论何时，用技术开发出来的产品都肯定时社会发展的主流方向，因此，必须要实现输送线的智能化。

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。