在我们的身边出现了很多石碣流水线，所以我们对它的认识程度特别很是高。不管我们使用什么东西都要看重对它的精确使用，了解清楚它的使用性能，分外是石碣流水线，如果我们使用不恰当的时候就会出现堵塞的情况，这时候我们应该怎么办呢？ 据小编所了解，一样平常出现东莞流水线堵塞的情况都是由于我们在使用的过程中没有精确使用。我们在使用东莞流水线之前应该细心阅读它的使用说明书，如许子才不会对我们的工作造成影响， 紧张的是可以延缓东莞流水线的使用期限。我们在制造产品的过程中要养成清洁的风俗，定期进行检查，如许子就可以避免东莞流水线会出现堵塞的情况。当我们发现东莞流水线出现堵塞的情况时应该及时关闭电源，细心检查是什么缘故原由造成的，然后针对性的进行维修。如果我们不能解决的情况下应该探求专业维修东莞流水线的师傅来协助，如许子才可以有用解决这一题目。其实，只要我们平时的时候多看重对东莞流水线的保养网络营销推广，在使用的过程中就不会出现太多的题目。

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。