生产流水线技术是一种将每条指令分解为多步，并让各步操作重叠，从而实现几条指令并行处理的技术。程序中的指令仍是一条条顺序实行，但可以预先取若干条指令，并在当前指令尚未实行完时，提前启动后续指令的另一些操作步骤。如许显然可加速一段程序的运行过程。流水线的6步为：(1)取指令。CPU从高速缓存或内存中取一条指令。(2)指令译码。分析指令性子。(3)地址生成。许多指令要访问存储器中的操作数，操作数的地址大概在指令字中，大概要经过某些运算得到。(4)取操作数。当指令必要操作数时，就需再访问存储器，对操作数寻址并读出。(5)实行指令。由ALU实行指令规定的操作。(6)存储或“写回”效果。 运算效果存放至某一内存单元或写回累加器A。在理想情况下，每步必要一个时钟周期。当流水线完全装满时，每个时钟周期平均有一条指令从流水线上实行完毕输出效果，就像轿车从组装线上开出来一样。Pentium、PentiumPro和PentiumII处理器的超标量设计更是分别结合了两条和三条自力的指令流水线，每条流水线平均在一个时钟周期内实行一条指令，所以它们平均一个时钟周期分别可实行2条和3条指令。流水线技术是通过增长计算机硬件来实现的。例如要能预取指令，就必要增长取指令的硬件电路，并把取来的指令存放到指令队列缓存器中，使MPU能同时进行取指令和分析、实行指令的操作。因此，在16位/32位微处理器中一样平常含有两个算术逻辑单元ALU，一个主ALU用于实行指令，另一个ALU专用于地址生成网络营销策划，如许才可使地址计算与其它操作重叠进行。在理想情况下，每步必要一个时钟周期。当流水线完全装满时，每个时钟周期平均有一条指令从流水线上实行完毕，输出效果，就像轿车从组装线上开出来一样。

现如今，我们大家都知道精益流水线在我们的身边应用非常广泛，精益流水线精益跑偏如何处理可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品、也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。不过精益输送机运行时精益跑偏是 常见的故障。那么精益流水线精益跑偏应该如何处理呢? 1、调整承载托辊组。精益线的精益在整个精益输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是精益偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝精益前进方向前移，或另外一侧后移。精益向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使精益自动向心达到调整精益跑偏的目的。一般在精益输送机总长度较短时或精益线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短精益输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长精益输送机 不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对精益的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是精益跑偏调整的重要环节。因为一条精益输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于精益输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如精益向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的精益向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到精益调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前 准确安装其位置。