1、流水线动力体系采用台产城邦马达及台产城邦变频调速器，速度可调，性能稳固； 2、流水线主体结构采用优质铝型材制作，也可采用钢材焊接制作，外观采用静电喷粉处理，坚固美观； 3、流水线输送带采用荷兰进口原材料，绿色防静电PVC材质，厚度T=2-3mm，无缝接口； 4、照明体系采用优质菲利普节能灯，表面精美，节能实用； 5、SOP挂架，滑轨用优质铝材制作，看板底面用绿色亚克力制作，板面用透明亚克力制作； 6、工作台台面采用优质夹板外观贴绿色防静电胶皮制作，胶皮静电系数106-9Ω； 7、另有气管、吊轨、仪表台等配置可选配。 8、以上配置也可根据客户要求定做。 流水线的各个配件我们该如何去进行保养和规范性的操作，流水线等输送设备不光是保养，工人在工作的时候操作规范，只有如许百度网站优化，才能使输送线运行正常。以下介绍流水线几个紧张部分的保养方法。 1、头部电机的维变压器保养和维护：电机内万万不要进水，一旦进水会有几率导致电机的绝缘毁坏而发生设备运行不起来。 2、链条的保养和维护：链条必要多观察，勤加黄油和润滑油，因为链条长期工作运转，润滑液领会蒸发掉，从而引起噪声变大，偏向爬行等题目。 3、流水线头部的减速箱的维修和保养： 运用了一季度样子以后把减速箱里的多余的机油全放完，再用汽油，柴油等给减速箱里面洗个澡，然后再将新的润滑油加到观察窗的中部就行。今后的每过一年就如许操作一遍。（我们必要细致到：润滑油加的过少会引起减速箱噪声大和过热，甚至是减速箱的报废，而每次的润滑油也不能超过观察窗的中部，超过太多会导致减速箱过热，电机负载过大而珍爱开关断开。）

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。