众所周知，更多、更好以及更专业的设备来完成包装流水线的出现可以说是市场所趋，时代所需。包装流水线能够有用确保物品质量，进步包装服从，使包装产品同一规格化， 大限度确保物品生产质量与生产服从。在市场需求进一不扩大，要求进一步进步的情况下，功能壮大且性能先辈的包装流水线越来越受到广大用户的喜好。这些年网站制作费用，我们金旭公司——包装流水线企业都在尽 大努力接受新思想、新理论，赓续进行生产与管理上的 ，从设备本质上来说得到了很大突破，国内一些设备已向国外出口，改善了之前处在被动的局面。 而经过多年的努力，国内全主动包装流水线产业可以说进入了高速发展时期，在 的经济形势促使下，许多厂商纷纷加入其中，加快其发展步伐，使设备不论在质量照旧在贩卖量上都达到了 的高度。国内需求量在赓续加大，全主动包装流水线的工艺水平以及生产技术等各方面都在赓续进步，渐渐形成本身特有的风格，虽然发展前景可观，但中心还存在有许多题目。 国内市场竞争比较激烈，全主动包装流水线价格在赓续将低，设备种类在赓续增长，生产单一设备的企业渐渐削减，设备更新换代的周期越来越短，逐步的设备所能红利的空间越来越少，在这个过程中，一些企业逐步的晓畅，科学管理对企业来说是多么紧张，随着时代发展适时的改变本身是发展中的必需。主动化包装流水线的重要特点是简化了团体生产布局，削减人工使用量。对一些大规模企业生产来说，设备的适用性要强，并且在配置方面要更好一些，设计理念必要从多个方面入手，使其更加吻合当代化企业的生产。

改善精益流水线使各工序的作业时间尽可能相近或相等，创造流动， 终消除各种等待的浪费现象，达到生产效率 大化，目的是削除作业间不平衡导致的效率损失。下面是改善精益流水线的几个关键 一、时间效率 时间效率。主要是依据生产停线、异常的记录，将实际产量与计划产量比较分析，管理重点在于通过开线时间、停线时间、异常时间、实际产出来判断管理课题(改善切入点)。 二、人员效率 人员效率。直接影响到整体生产效率，也会造成上述的停线、瓶颈工序问题，也可以反应生产管理的改善课题。看人的工作效率，通过现场瞬间抽样就可以了解。主要看有无第三类无效工作，例如等待、寻找、过度走动等，能发现管理上人的工作热情和工作态度。 三、瓶颈工序 瓶颈工序。我们通常会用流水线工时平衡率来衡量精益线的效率，但是单看工时平衡率是非常片面的，也是非常危险的。因为工时平衡的前提是，标准时间或平均测量时间构成的工时平衡，不包括一些异常点，如停线、低速、等待、故障等。所以，从某种意义上说，仅关注工时平衡是一种理想化的状态，是一种定性的状态(表面上看起来是定量的)，但是并不能完全反映实际的动态生产过程。实际的生产并不是按这个工时平衡来进行的，实际真正影响生产线的关键是瓶颈。就是看看哪里在制品比较多，哪个工序经常停线，这就是生产线的瓶颈，它决定了整个的生产线效率。瓶颈可以分成两种，一是工艺瓶颈，工艺上标准时间 长的工序。因为有工装、设备、工艺水平等因素，会产生一些不可避免和难于拆分的工艺，造成工艺时间不平衡，有些工序时间比较长，形成了工艺上的瓶颈工序，工艺瓶颈一般是固定的。二是管理瓶颈，因管理问题产生的瓶颈工序。在实际生产中真正影响效率的，并不一定是工艺瓶颈，反而常常是一些其他问题的影响远远大于工艺瓶颈的影响，是管理上的瓶颈，管理瓶颈通常是动态变化的。会有各种各样的原因，造成生产线的停线。这些停线可能是设备故障，也可能是物料不良，还有可能是质量问题，或者是新员工作业不熟练问题等等。它随着不同阶段、时期、产品、人员的变化在变化。所以生产的动态现状是实际改善的关键，而这又很容易被忽视。实际上大部分管理瓶颈通过管理改善是可以消除或减少的。