现如今，我们大家都知道精益流水线在我们的身边应用非常广泛，精益流水线精益跑偏如何处理可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品、也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。不过精益输送机运行时精益跑偏是 常见的故障。那么精益流水线精益跑偏应该如何处理呢? 1、调整承载托辊组。精益线的精益在整个精益输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是精益偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝精益前进方向前移，或另外一侧后移。精益向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使精益自动向心达到调整精益跑偏的目的。一般在精益输送机总长度较短时或精益线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短精益输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长精益输送机 不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对精益的使用寿命产生一定的影响。 3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是精益跑偏调整的重要环节。因为一条精益输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于精益输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如精益向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的精益向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到精益调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前 准确安装其位置。

精益流水线的发明是制造业的技术变革，管道生产大大提高了工作效率。早期的手工业是由大量的人完成的。这种工作模式要求每个工人了解成品的完整制造过程。要想快速地生产出成品，他们需要非常熟悉整个过程和流程，无形中提高工人的素质。 精益流水线的出现，实现了手工制造业的半自动化，加快了加工速度。对于每一个工人来说，只需要熟悉整个过程中的一个过程，就可以减少对工人的需求，加快工人熟悉业务的过程，也可以使工人更快地工作。因此，装配线的成功应用是降低手工制造业劳动成本的重要因素。 精益流水线生产是根据生产需要设计的，属于非标准件。对于手工制造业，装配线的速度需要与操作者的工作速度相匹配。这需要手动控制速度和人与机器之间的协调。否则，工作中会出现遗漏，影响成品质量。 在机械化程度高的制造过程中，管道的速度完全由机械自动化控制，无需人工操作。自动化流水线可以说大大提高了工作效率。根据需要，人们还可以配合机械完成工作，从工人到各种产品完成自己的工作。 一般说来，精益流水线的出现不仅提高了工作效率，降低了劳动成本，而且与产品生产以 的自动化模式相配合。