机电安装和电气安装有什么区别？

机电安装偏向机械和电气设备，工业设备较多。电气安装倾向于制造智能民用设备。 机电安装一般包括工业和公共设施、民用建筑工程、管道、管道安装、35千伏及以下的变电站工程、非标准钢构件的生产、安装。机电安装是一个相对较大的工程规模，一些大企业要迁移，一个项目要花半年的时间来实施，而且，为了安装技术要求，也是相当大的。该项目包括锅炉、通风和空调、制冷、电气、仪表、马达、压缩机机组和广播电影、电视广播控制和其他设备。 基本交接验收、设备安装、总线安装、电缆敷设、控制系统设备安装和控制生产线。高压设备对测试和测试要求进行相关要求，如绝缘、吸收比、相序、变压器油等测试，并提供测试报告，调试后，您可以进行 次控制系统调试， 进行负载调试。在调试过程中控制电气设备可以进行 模拟调试，提供一些模拟信号，以确定相关动作是否准确及时。

空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。