空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？

螺杆空压机在工作时，是将自然空气吸入压缩机内部，将其压缩后使用的。由于自然空气中是有水份的，尤其是在雨季，空气中的水份将更大。假如这些水份残留在压缩系统内，不及时排出的话，不仅会影响机器的运行，还会影响后端用气设备和 终产品，特别是一些行业对水份的要求是很高的。 空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？ 一、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。 解决方法：经常对冷却器进行吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。 二、汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，同时也增加了压力降。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。 解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。 三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。 解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。 五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。 解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

变频改造后空压机的六大优势

由于空压机系统的压力控制方式不能随负荷的变化而变化，可以调整系统的运行参数和能量供应，使系统效率降低，能耗大，机械磨损严重等。为此，空压机采用变频节能的方式，进一步解决了工艺生产的需求，满足了稳压、稳压供气的需要。这样大大提高了效率。以下是改进型变频空压机的六大优点： 1，节电 增加一种新型变频器，变频空压机一般采用矢量变频节能技术，具体原理见变频空压机节能原理一节。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。 2，恒供气压力 普通空压机，通过设定工作压力上限和下限，使压力稳定在一定范围内，导致压力不稳定，产生大量浪费，降低生产效率，严重降低产品质量。矢量变频空压机可以通过内部PI调节产生恒定的气压。矢量变换器的高速响应特别适合于气体突变的应用.如工业控制缸/袜机等。 3，低噪声 变频空压机启动，运行平稳，无普通螺旋机频繁装卸的声音。如果采用双变频控制，效果较好，空压机排气温度可控制在2°以下，以避免散热器内的凝结。 4，对电网的影响较小，变频空压机起动电流小，电磁阀加卸载电流升降平稳，对电网的影响较小，因此配电容量小于非变频空压机。 5，降低了机械损失，提高了使用寿命 变频空压机，减少了电磁阀的频繁装卸，延长了电磁阀的使用寿命，避免了长期高速运行造成的机组损失。而电磁阀在启动时，几乎没有动作，不仅延长了使用寿命，而且延长了其维护周期，节省了运行成本。