管道工程的施工工艺

管道安装工程的施工工艺，首先要考虑管道安装工程的导线点、水准点加密控制及定位测量放线：熟悉设计图纸和资料，明确管道布置、走向、工艺流程及主管、支管的施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管道沿线已有平面、高程控制点的分布情况。施工单位移交的水准点。当闭合误差满足设计要求时，对导线点和水准点进行加密。每隔60米有一个基准点。必须进行闭合调整，以保证加密点的精度，以满足排水管高程和线型控制的精度。 管道安装工程的施工过程中的测量主要是确定沟底标高。机械开挖后，应采用以下机械测量。开挖初期，应消除超挖现象，沟底标高应符合设计要求。管道安装完毕后，应进行复测，及时解决问题，将管底标高控制在允许偏差范围内。每天开始测量前，应重新检查相邻水平。管道工程的中心由中心线控制确定，管道的敷设位置由管道基础上控制桩的边线确定。井室标高按设计要求控制。管道敷设后，应对管顶及结构进行复核测量。按管沟开挖方法，管沟开挖方法和管沟开挖方法分别放线。 管道工程的土方开挖采用人工挖沟、挖掘机开挖。测量人员应进行跟踪测量，防止超挖或偏斜。当沟底厚度为10cm~20cm时，挖掘机应停止挖掘，然后人工清除，以免扰动原状土。管道穿越岩石时，岩石采用破碎机开挖，挖掘机清理。管道工程施工过程中，若开挖深度过大，应在沟槽边缘设置支护。测量队控制沟底标高。开挖后的基坑应按下列项目接受，不得破坏自然地基。槽底标高：采用5m控制一次标高，两检查井间三点允许偏差±20mm。槽底中心线每边宽度：两孔之间6点，不小于设计值。 在管道工程中，沟坡上两井之间的6个点不陡于设计坡度或规范要求。自检合格后，应立即邀请监理工程师进行下道工序的自检。当边坡h小于1.5m时，采用机械或人工开挖直沟。h>当边坡为1.5m时，机械开挖边坡为1:0.67，人工开挖为1:0.33。沟槽开挖时，应做好以下工作：1）挖沟施工时，应按中心线定期检查沟底每侧宽度，避免超挖宽度和宽度不足。2）机械开挖时，应定期检查沟底标高和中心线，并预留10-20cm的土。沟底采用人工开挖和机械开挖。3）检查井的基坑应与管沟一起开挖，并根据设计图纸严格控制井室的高度和尺寸。4）一段时间不要太长，以免倒塌。5）沟槽开挖约100m后，土方外运，人工清沟。经监理工程师检查后，方可进行下道工序施工。

关于压力管道定期检验常见缺陷及处理小结

一是现场安装与设计不符。主要存在规格管径壁厚不符的情况，材质使用错误情况也时有发生。遇到这类情况时，检验员要重新进行安全校核，以确定该管道是否可以继续安全使用，缺陷严重者只能重新更换相关管道。 二是现场存在非法技术改造。这类管道往往是企业优化生产工艺进行的技术改造，但企业往往既没办理告知手续和现场安装监督检验，也没与设计单位进行设计变更，使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明，导致这类管道很难进行正常检验检测，也很难纳入常规检验检测范围。 三是磨蚀腐蚀减薄。这类管道往往是介质对管道冲刷磨蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的减薄。冲刷磨蚀有的是正常的介质磨损，如介质为水煤浆、黑水、灰水等，这类磨损无法避免，只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长管道使用寿命；也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损；酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄，这类介质要避免设计安装用材错误，如氯离子介质一定不能用于不锈钢管道。磨蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大，企业要对此特别重视，加强事前、事中控制，发现减薄应及时更换，避免因管道磨蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。