空压机管道改造不能忽视的环节

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

洁净车间卫生清扫标准

洁净车间清洁目的是为了建立十万级洁净区清洁消毒规程，保证工艺卫生，防止污染。指导洁净车间的清洁工作。那么洁净车间卫生的清扫标准到底有哪些呢？请参考以下标准： 洁净车间 首先洁净车间清扫的准备工具有：清洁工具盒、胶皮手套、百洁布、手刷、垃圾袋、清洁剂喷壶、铲刀、玻璃刮、清洁抹布、地面尘推、铝合金梯子还有全能清洁剂、强力除油剂、除渍剂、玻璃清洁剂、再有就是准备肩背吸尘器、抛光机、单刷机、吸水机。 洁净车间清洁的 步就是换好车间专用的防静电服，要戴好帽子还有口罩，一定要经过风浴吸尘通道除尘后，才可进入洁净车间。然后是反把清洁工具还有用品准备好并放到规定的地方后，才可以做清洁工作。下一步是清扫地面上的垃圾，一定要按时倾倒清运垃圾桶里的垃圾，并进行检查、分类后，才可以由生产线管理员检查后运送到指定的垃圾房。用无尘布及纯净水清洁室内玻璃、墙面、货架至上向下。再就是使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有污迹、水迹等及时用无尘抹布清理干净。利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理，使用专业清洁剂及无尘布对机器设备进行擦尘。天花板、墙面、地面吸尘工作需利用员工工休时间由里向外、由上自下逐一进行。无尘车间地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，清洁工作完成后需将所有工具原处，不可以随意乱放。