






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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流水线设备的选购方法
流水线设备选购关键看“什么流水线设备 适合我的作业需求?”所以一定要从自身实际出发。此外,要选择有实力的公司,对我们流水线设备的选择更需要一种更高的要求。 1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。 所选流水线设备是做什么的?这个问题至关重要,这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的 能力的描述,将会导致所选设备不匹配的后果。为了更清楚地描述流水线设备需求,建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上,相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算,也更方便把握各作业中的流水线设备需求描述。 2、准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。 在流水线设备规划过程中,其目的不是确定设备方案的详细规格,而是确定设备的一般分类。例如货架设备,首先要制订的设备方案是以托盘货架,或者是悬臂式货架为分类依据;然后,在流水线设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中,再制订更详细的规格形式,如镀锌还是表面喷塑工艺。有一点不得不提醒各位同仁,设备方案制订工作,说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项流水线设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求,借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。 3、定量(经济评估)与定性分析相结合。 对于设备方案的经济评估,首先是成本计算。通常,成本分两类:投资成本和年运行成本。 普遍的投资成本是流水线设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、流水线设备维护费用、税和保险费等。一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕,就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。定性因素确定后,需要将所有因素按重要程序赋予权数。然后,针对不同方案进行打分。 4、选择流水线设备和供货商。 选定后,接下来的工作是说明所需流水线设备的详细规格。通常这个阶段是重要工作是说明流水线设备需求的详细规格,及接触供应商,详细咨询供应商资质及设备的说明。流水线设备规划过程的 步骤是准备设备/系统招标书。这方面的具体操作方法不再赘述。

组装线在工作中发挥什么作用
个就是这种设备的行使频率都是特别很是高的,而一组机床在编入这个组装线之后,插件线的产量也就是会比这组机床在来分散在单机的时候有个作业时的产量有所进步数倍的。 第二就是插件线的成品会削减百分之八十左右的。 第三个就是在生产能力的时候都是会相对稳固的,而且这个主动加工体系由一自或者是多台机床来组成的,而且还可以在发生鼓掌的时候,有一个降级运转的能力东莞做网站,而我们的物料传送体系都是会有自行的去绕过这个故障机床的能力的。 第四个就是产品质量特别很是高,而且这个零件在进行加工安装的时候能够一次性完成装卸,在加工的精度特别很是高,也从加工情势都是特别很是稳固的。 皮带组装线,又名装置线,总装线,精益流水线,在流通加工体系中,产品缓慢移动,新的品项加入组装过程,完成制品的组装系列的设备。 皮带装置线-结构情势 皮带机精益流水线结构情势有:槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种情势,输送带上还可增设提拔挡板、裙边等附件,能知足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架,可作为电子仪表装置,食品包装等皮带机装置线。 组装线的作用 ,设备行使率高。一组机床编入组装线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量进步数倍。 第二,在成品削减80%左右。 第三,生产能力相对稳固。主动加工体系由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送体系也有自行绕过故障机床的能力。 第四,产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工情势稳固。


