空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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生物制药如何选配空压机
生物制药是以天然生物材料为主要原料，包括微生物、人体、动植物、海洋生物等。伴随着生物技术的发展，一些人工合成的生物制剂已成为目前生物制药原料的主要来源。具有药理活性高，毒副作用小，营养价值高等特点。由于生物制药生产过程中对气体的需求较大，因此，作为动力来源之一的空压机只有满足了企业生产要求，才能进入生物制药车间，那么生物制药专用空气压缩机都需要具备哪些条件： 1、产气量大：空压机压缩空气单位功率排量是衡量空气压缩机性能的指标，选用时要多对比。 生物制药如何选配空压机 2、排气压力达到标准：排气压力达到7Bar，当然这是大多数厂家能够做到的。 3、空气干燥，洁净：应用无油润滑技术，以及压缩机气室壁面处理和储气罐内喷射成型处理技术，配以高质量的空滤和油水分离器，保证输出气体干净。若加装无热再生干燥器，还可以保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接与人体接触。 医药行业对压缩空气要求较高机组精密，可靠，噪音小且压缩空气清洁，输出的气体可直接接触人体，所以这类行业多选择静音无油空压机，压缩过程中没有润滑油的参与输出的气体清洁度高。所以静音无油空压机多用于食品、医药、精密喷涂等空气质量要求高的行业。
空压机常见故障之油分堵塞
很多用户在使用空压机的过程中会发现，油气分离器会频繁堵塞。油分的堵塞会造成油路循环不顺，机器严重高温停机等问题，使空压机无法正常工作。那么是什么原因导致堵塞的现象呢？ 周围使用环境 空压机工作的选址要求是灰尘少、空气清净且通风良好的。空气中的灰尘、颗粒等杂质进入空压机系统会与润滑油发生化学反应，从而产生积碳和油泥等。例如水泥、煤矿、纺织等行业，必须做好空气的过滤，以及“三滤一油”的及时保养更换。 润滑油油品低 抗氧化性差的润滑油不适宜使用，即使工作时间较短，也会产生积碳和胶状物，将油分堵塞。 不同油品的油混用 不要将不同等级，不同型号的空压机润滑油相混合使用。也不要混合使用不同制造商的空压机润滑油。 “三滤”品质差 过滤精度差的空滤会让部分空气中的粉尘颗粒无法被拦截，会直接进入空压机系统，使油滤和油分负荷过大，导致堵塞。进入空压机系统的杂质、油氧化物、磨损的金属颗粒等由于油过滤精度差，一部分拦截的油过滤层上，另一部分杂质一直在机器内循环直至上升到油分，分离后滞留在油分的过滤层中，导致油分过早被堵塞。 滤材水份过多 油分滤材上水分过多使滤材发胀微孔收缩，使油分的有效分离面积减少，导致油分阻力增大，油分提前堵塞。
