空压机的使用情况，不仅仅是考虑单机设备好坏的问题，还涉及安装、气体处理和维护保养。 二、哪种品牌好？ 在多年使用过程中，经过对比，我发现一台说得过去的空压机做好日常的维护保养，性价比 。所以选购空压机一定要考虑空压机的稳定性，还有就是售后服务这块。 三、先考虑成本核算 我认可那些响当当的一线品牌，质量那是真好，但老板总要我们节约成本，怎么办？尤其是私企，从上到下，成本核算很严格。 两个方案 建议两个方案： 1、预算足够，不要纠结品牌，就直接买一线品牌，省心。 2、预算紧张，买一般的品牌，性价比高的品牌，并且要求供应商给出配套方案以及签订保障性合同。 科学规划空压机的大小，台数均需仔细计算确定。 后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方， 远离灰尘。 管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。 用气规划 1.空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 2.过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 3.空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。 4.空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。 5.管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

在机械设备中，轴承是一种必不可少的零件，为了降低摩擦系数以及支撑机械旋转体，我们常常需要使用轴承。然而在日常机械设备的使用过程中往往会因为环境因素和人为操作因素导致轴承发生一定的损伤，此时我们就需要更换轴承或者找厂家进行维修，这无疑在使用成本上造成了一定的压力，因此，了解轴承损伤机理，明确影响轴承质量的因素有利于我们更好的使用轴承。 一、轴承磨损 轴承的磨损一般是由于异物进入轴承内部而造成的。异物进入轴承内部会造成轴承研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线以及碎屑污染。 1、研磨损伤：当微小的异物进入轴承内部后，可能会引起轴承过度研磨损伤。比如沙粒、磨削和机加工过程中产生的金属微粒以及齿轮带来的金属微粒或碳化物，都会磨损或研磨滚子和滚道。这种磨损能造成轴向游隙或内部间隙扩大，进而降低轴承的疲劳寿命，导致轴承的偏心。 2、麻点与擦伤：硬质颗粒在轴承内滚动，可引起滚子和滚道的麻点和擦伤。轴承座清洁不当而残留的金属碎片或大颗粒灰尘，将导致过早出现疲劳损伤。 3、槽痕：槽痕是由碎片或金属颗粒造成的极度严重的磨损。这些污染物楔入软质保持架材料，造成滚动构件出现刻槽，这将影响滚动接触几何形状，降低轴承使用寿命。 4、碎屑污染：外部碎屑污染通常是由灰尘、沙粒和环境颗粒造成的，而内部碎屑污染则一般由齿轮、花键、密封圈、离合器、制动器、接头以及轴承座等清洁不当或部件发生损伤或剥落所致。硬质颗粒随着润滑过程在轴承中游走， 终导致轴承内表面擦伤（压伤）。压痕形成突起，引起表面应力的集中，造成轴承表面早期损伤，降低轴承的寿命。