机械安装设备的程序

（1）首先，在安装设备之前，要进行设备开箱清点:在设备运至现场安装前，总承包商应根据设备装箱单和技术文件，与业主（或其代表）或供应商一起负责对已安装的机械设备逐一清点、登记和检查，重要零部件应按质量标准进行检验和验收。检验后，双方签字确认并交接。 （2）之后就是安装设备的基础放线（设备定位）:根据设备布置和相关建筑物的轴线、边线、标高线，标定安装基准线。连接、连接或布置的设备应有共同的安装基准线；必要时应嵌入通用或 标准板或参考点；设置具体的基础位置线和基础标高线。 （3）设备基础检验： 如果对安装设备基础强度有疑问，可采用回弹仪或钢球冲击法对基础强度进行重测。在位置检查的基础上测量几何尺寸:检查的主要项目是坐标的基础上,不同的平面,平面形状尺寸、凸平台平面尺寸,凹洞大小,表面水平程度,垂直度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心,深度和孔壁的垂直度,地脚螺栓锚板嵌入的活动水平,中央位置,有槽锚板和锚板的水平的程度用螺丝固定。应定期进行观察，直到基础基本稳定。详细记录应当保持在观察期内。对于安装水平要求较低的重型设备，安装前不应进行地基预压试验，但地基沉降观测应在设备试运行时进行。 （4）设备安放:设备安全安放在基础上，在工业设备安装工程中占有很大比重，主要对吊装作业提出要求。对于一种笨重、庞大、安装位置高的设备，其吊装难度和成本都很高。拆卸下来的设备，先把设备底座放好。

安装设备都有哪些常见问题

机电设备在人们的生产生活过程中起着极其重要的作用。安装设备直接影响到企业的正常生产、经营和发展。下面我们详细来介绍下安装设备的常见问题。 一）装配不紧密 在安装设备衔接的过程中，我们必须把握好善的程度。如果连接太松，在运行过程中很容易造成设备振动，甚至会因为同频而发生系统共振。轻的话会产生很大的噪音，甚至关节严重断裂，导致生产事故；反之，如果连接太紧，就会缺乏必要的缓冲。久而久之，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下，容易出现金属疲劳，连接过松，使得部件之间的装配松动，甚至造成安全事故。 如果压缩不紧，接触电阻就会增大，容易产生热量，导致通电时接触面氧化，从而导致电阻增大的恶性循环。如出现严重过热，应熔断连接，造成接地短路和断开事故。 二）产生噪声振动 机电设备种类繁多，大多以“动”为特征，这就决定了容易产生振动，从而导致噪声污染，甚至可能对人们的正常生产生活产生不利影响。这些设备运行时需要很大的功率。而且由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰动力，设备部件会产生强迫振动，通过设备底座、线路、管道等建筑物的连接部位产生振动和噪音，以固体声和空气传播的声波的形式向周围空间辐射噪音，从而影响人们的生产和生活。这个问题的主要原因是: 首先是泵转子不平衡，轴承间隙大，转子与定子摩擦，转子与机壳同轴度差，都是机械问题。 其次，安装设备电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。