影响压缩空气除水效果的五大原因

压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和 终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下： 空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。 气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。 吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。

生物制药如何选配空压机

生物制药是以天然生物材料为主要原料，包括微生物、人体、动植物、海洋生物等。伴随着生物技术的发展，一些人工合成的生物制剂已成为目前生物制药原料的主要来源。具有药理活性高，毒副作用小，营养价值高等特点。由于生物制药生产过程中对气体的需求较大，因此，作为动力来源之一的空压机只有满足了企业生产要求，才能进入生物制药车间，那么生物制药专用空气压缩机都需要具备哪些条件： 1、产气量大：空压机压缩空气单位功率排量是衡量空气压缩机性能的指标，选用时要多对比。 生物制药如何选配空压机 2、排气压力达到标准：排气压力达到7Bar，当然这是大多数厂家能够做到的。 3、空气干燥，洁净：应用无油润滑技术，以及压缩机气室壁面处理和储气罐内喷射成型处理技术，配以高质量的空滤和油水分离器，保证输出气体干净。若加装无热再生干燥器，还可以保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接与人体接触。 医药行业对压缩空气要求较高机组精密，可靠，噪音小且压缩空气清洁，输出的气体可直接接触人体，所以这类行业多选择静音无油空压机，压缩过程中没有润滑油的参与输出的气体清洁度高。所以静音无油空压机多用于食品、医药、精密喷涂等空气质量要求高的行业。