空压机是通用的机械设备，现在被广泛的应用在各个领域，空压机因电机功率和主机轴的长短，排气量会有大小，下面就客户提出的空压机排气量不足的现象做一下简单的分析。 一.选型过小 很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就大约的选型，这时排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满足工厂的正常用气，这时候，可以检查一下，管路是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门，如果机组能够很快的升上压力，开开阀门，压力很快下降，并 终在一个压力点上，这是就可以确认，空压机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。 解决办法：增加新的机组，使空压机的排气量大于用气量10-20% 科学。 二.空压机组使用一段时间后，气量明显不够，压力上不来，维持在额定用气的下线位置。 这时候，应该首先检查是否有新增的用气设备，如果有新增的用气设备，用气量是多少，对比空压机组看能否满足要求，如不能，请并上新的空压机组，增加排气量。 如果没有新增用气设备，排气量还是不够，先检查管路的漏气情况，如果管路没有漏气点，那就是空压机组本身的问题。 空压机组的排气量不足有以下几个问题点： 1.保养是否及时，空压机排气量下降，排除以上可能后，首先看空压机是否已经保养，保养多久了，如果环境不是很理想，空压机运行2000小时应检查空滤是否堵塞，轻者可以用压缩气除尘，堵塞严重，更换新的空滤。 很多时候，空压机排气量下降，没有什么大的问题，就是客户疏于保养，空压机空滤堵塞导致，更换新空滤后，正常使用。 另外，除空滤外，润滑液和其他滤芯也很关键，检查润滑液是否在标准范围之内，如缺少，请适当添加。 2.进气阀是否全部打开。空压机排气量下降，检查机组，刚刚保养，排除三滤和油品问题，这是首先检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，观看进气阀的开口度是否正常。进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能肯导致机组排气量下降。 如果空压机加载时进气阀不能全部打开，可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或是更换。 3.电机故障，以上排除进气阀故障后，机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障，由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使空压机排气量下降，应检修电机线圈，轴承等，修复后测试空压机排气量。 4.环境改变，导致排气量下降。以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，空压机跟随其他设备一起到新厂使用，海拔升高，环境变的潮湿，这些都可能导致机组排气量下降。 5.海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小，空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。

空压机转子的维护是空压机维修中 重要的环节。对空压机转子和轴承进行更好的维护，可以为机器提供良好的使用寿命，当螺杆压缩机的寿命太长时，螺杆转子可能会出现以下问题： 空压机转子1。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。轴承磨损2。啮合间隙太大。油路不平坦。转子长时间高负荷高温运行时机械磨损和疲劳是引起振动和运行噪声过大的原因，如果不及时检修，很可能会造成许多损失：{+*/}空压机转子磨损1。转子异常摩擦，沟道2。操作可靠性降低3。效率降低，能耗增加4。5%突然损坏，完全影响生产。 那么空压机转子的维护并不适用于所有的机器，一些机器的损坏也存在于轴承上，但并非所有损坏的轴承都可以修复，但是对于每个损坏的轴承，在考虑修理或更换新轴承之前，必须评估损坏的原因和程度，以避免或减少再损坏。轴承损坏的原因很多，如安装不当、污垢侵入或水分入侵是轴承早期损坏的常见原因。下列是一些大型轴承损坏的常见原因分析及相应的预防措施，以延长轴承的使用寿命。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。 .不正确的操作：不正确的安装、操作或拆笼可能导致变形或缺陷的预防：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 润滑不足： 润滑不足或润滑不当可能导致元件磨损或严重轴承变形的预防措施：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 C.锈蚀： 与水接触可引起轴承元件腐蚀和锈蚀。工作后轴承的腐蚀可能导致剥落的预防措施：定期检查密封以确保良好的密封效果，正确存放轴承。