喷油螺杆空压机作为当今空气压缩机市场的主流，尤其在1~50m?/min，5~13bar的用途范围内， 优越性和可靠性。 问：什么是喷油螺杆空压机？ 答：喷油螺杆空压机是双螺杆空压机的一种，指空压机的压缩腔在压缩气体的同时喷入润滑油，并在之后的工作流程中又被分离出来的一类空压机。 而所谓“微油”螺杆空压机也指的是这种，市场上双螺杆空压机绝大多数都是这种类型。 喷油螺杆空压机以其运行振动小、噪音低、效率好、维护简单、智能化程度高而得到大范围的应用。 问：喷油螺杆空压机“喷油”的作用是？ 答：喷油螺杆之所以成为空压机的主流，也正因为“喷油”带来的诸多好处： ①螺杆空压机的阳转子带动阴转子转动，而喷入压缩腔的润滑油在转子表面形成油膜，避免了阴阳转子之间的直接接触，大大降低了摩擦。 所以喷油螺杆无需同步齿轮，而干式无油螺杆则必须有同步齿轮，以避免和减小摩擦的产生。由此，喷油螺杆的主机结构得到极大简化。 ②巧妙利用自身气路流程中产生的压力差，持续向压缩室和轴承位置喷入润滑油，再次简化了结构。 只要还在吸入气体进行压缩就一定存在压力差，则喷油就一直持续不可能会中断，对比其它一些机械润滑的都需要油泵，这设计简直是太天才了。 当然，压力差太小，油路的循环建立不起来。例如，低压的喷油螺杆空压机，也是需要油泵进行喷油循环的。（通常3bar以下是需要油泵的）③喷入的润滑油可以增加气密的作用，一方面是阴阳转子间形成的齿间容积的密封效果增加，再就是转子和机壳、端面间的配合间隙密封也得到加强，有效提升空压机的容积效率。 所以，喷油螺杆相对干式无油螺杆转速可以低得多，干式无油螺杆必须较高的速度以弥补泄露损失。喷油螺杆的能源效率要高出一大截。 ④喷入的润滑油与压缩后的高温气体充分混合成油气混合物，通过后续流程的油分离和冷却后，再次循环喷入主机内再次参与压缩过程。 换而言之，润滑油带走了压缩过程中产生的大部分热量，将压缩主机的温度有效控制在一定范围之内。可以说，润滑油是压缩机温度的主要控制者。 ⑤润滑油有效降低了压缩过程中产生的高频噪音。

变频调速在空压机中的应用可以大大提高空压机的节能性能。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。根据流量传感器的输出信号调节空压机的速度，使空压机能准确输出所需回流，实现高精度流量调节，保证空压机安全高效运行。 抽吸压力调整 选择合适的吸气压力可有效降低压缩机效率。一般情况下，吸气压力越低，能耗越大，尤其是压缩机的吸入压力越大。因此，可以适当地提高压缩机的吸入压力，在吸气的 阶段增加高效的旋风进气分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证气量得到充分处理的同时，获得较高的吸入压力。空气压缩机段间压降的降低也是造成压缩机功耗的一个重要原因。为了降低段间压降，可以采用高效换热器代替级间冷却器，减少不必要的管道设备和弯头，同时改善操作条件，降低冷却器的结垢程度。优化管道布局，为了进一步降低管道内的压降，有必要调整管道布置，提高布置的合理性。压力损失可以用来评估布局是否合理。在管道中，引起压力损失的设备主要包括干燥器、冷却器、控制阀、弯头等。 空压机的日常使用和维护对空压机的节能效果也有很大的影响。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。在日常使用中，应规范空压机设备及零部件的使用，做好预防性维修措施，降低空压机的故障率，保持空压机的工作性能。