螺杆式冷水机组启动前的准备工作

螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 (9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

管道的养护与疏通方法

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。 一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 四、蒸汽压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在蒸汽泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；2、管道接头、阀门及管件密封情况；3、保温层、防腐层是否完好；4、管道振动情况；5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9、静电接地装置完好情况。