由于无尘室在设计时牵扯的范围十分的广泛，根据安装厂家行业的不同也需要改变无尘车间需要注意的细节。其实这种车间的使用范围分为好几类。医药方面、电子厂房、化工类厂房。每个涉及到的一些细节或者重点都有多不同。其实无尘车间大家关注多的就是车间的洁净程度，洁净程度和车间的照明灯光、空间、开关门的选材都有着非常大的关系。 其实现在的洁净值已经被分为两大类，一类是工业洁净值，其主要检测的是空气中的灰尘粒。还有一个就是生活的洁净值。要说到生活洁净值也奇怪，其本意并不是为了控制无尘室当中的灰尘粒质。它主要是为了控制细菌和病毒之类的生产和出现。现在在医药行业中大多采取三级过滤的方法。因为细菌和病毒啊它自己本身不会在空间飘浮，它一定是依附在某一个灰尘粒质上，它在粒质的表面上能够生成还能够繁殖，所以从某个意义上来说，我们把灰尘粒质给它过滤掉了，那么细菌没有依附的载体了，洁净的目的也算是达到了。 国外现在好像有一种流行的，基本上国外现在好像是局部杀菌，无尘室是有一个工艺流程为了节省成本，它因为要全部控制很难做到，打个比方，一个工艺流程全部封闭，那么就在这个封闭工艺流程里面做杀菌比较方便，不跟空气接触，整个在封闭的玻璃容器里面，这个成本就非常小。

无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。