螺杆空压机加卸载的控制逻辑是通过设定的压力值来触发加卸载动作，如6bar加载，7bar卸载。它不同于小型活塞机的压力开关这种机械结构，螺杆机是通过压力变送器来监测压力，压力变送器提供给控制器5~20mA的电信号，由控制器再进行换算和判断，输出电信号控制各种电磁阀以执行加卸载的动作。 螺杆机的压力变送器采样点一般都设置在空冷却器后，即螺杆机的排气口处。螺杆机的排气口与管网是连通的，保证管网的压力不低于要求的压力是空压机工作的 目的。所以，当压力采样点监测到压力等于或低于设定的加载压力时，空压机必然加载，反之，当监测到压力等于或高于设置的 压力时，空压机必然卸载。 空压机加载执行的动作是：空压机进气阀打开，大量进气，经压缩、分离、顶开 小压力阀、冷却后排向用气管网；空压机卸载执行的动作是：进气阀关闭，仅极少量进气，泄放阀动作泄放内压（也就是泄放掉 小压力阀之前气路里的压力，一般只保留油循环所需的压力，卸载的时候油气桶内压力一般只有2bar多，以便再次加载时只承受较低的背压，减少能耗）， 小压力阀这时起到一个关键的单向止回的作用，不允许管路中的成品压缩气体反流到油气桶被泄放。 通过以上原理的分析可以看出，螺杆空压机的加卸载取决于压力采样点的压力变化，那么以下引起空压机频繁加卸载的原因就容易理解了： ①空压机出口与储气罐之间是否有止回阀。 这一点，在所有的螺杆机培训中都明确要求不得安装止回阀。这是因为活塞机时代，安装止回阀是标准操作，一些“老师傅”甚至是设计院，到现在仍还有这种设计。明确一点：不是说安装了止回阀，螺杆机就一定频繁启动，这与螺杆机的 小压力阀的密封与否有关，如果 小压力阀密封很好，频繁启动则不明显。但是现实是，绝大多数的 小压力阀根本不可能密封。 如果在空压机与储气罐之间安装止回阀，意味着空压机 小压力阀与止回阀之间的管道会形成一个事实的储气空间。这样会造成压力采样点无法监测到管网的压力变化（止回阀将管道的回流气流隔断了，压力变送器事实上监测到的只是这一段管路里气体的压力）。 当机组卸载时，此时这一段管路的压力是要高于油气桶内的压力的（如上文所述油气桶的压力被泄放掉了，只有2bar左右），而 小压力阀不可能做到完全的止回密封，必然会向油气桶泄露，加上这段管路的容积本就很小，压力很快就因为泄露被降下来（所以止回阀离空压机排气出口越近频繁加卸载越明显，因为越近，这段管路的容积越小）。

重力法放置在出油口下面，拧下出油口，让真空泵油自动流入容器内。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。在旧油释放后，从排气口注入少量清洁真空泵油，并冲洗真空泵的空腔。然后，真空泵工作约1分钟，然后关闭真空泵，注入的新油被释放。如果所释放的油不是干的，继续用新鲜的油冲洗，直到它干净为止。然后，把油螺丝打开。拧下加油孔上的螺丝钉，在真空泵上加入新的真空泵油，使油位达到油管，然后在螺丝钉上螺丝钉。 将容器压在出口下面，并拧下出口。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。关闭空气出口，同时打开真空泵，打开阀门，盖上真空泵的部分排气口，产生足够的内部压力，使脏油迅速释放。然后，根据清洗真空泵腔内部的方法，研制出新的油。更换真空泵油时应注意的事项：注意清洁，严格防止混入真空泵中的污垢，避免排气阀部件的过度干燥和疲劳。干磨应通过点动启动真空泵。采用增压方法时，必须关闭进气口，否则会因内部压力而排出油，造成人身伤害和环境污染。严禁使用介质油、汽油、酒精等清洗真空泵而不拆卸；提高油温后 更换油，使真空泵内部器官耗尽。