螺杆空压机排出的气体含油怎么解决?

1.油气分离芯损坏。 螺杆压缩机运转中，油分离芯破损、穿孔等破损，失去油气分离的作用。也就是说，混合气体和压缩机的排气管道直接贯通，如果大量的油没有分离，随着气体排出机体，排气中会发生带油故障。 2.回油管道发生故障。 在螺杆式空压机工作过程中，回油管路承担着重要责任，油分离芯内部和空压机进口形成压力差，在这种压力差的作用下，回油管路负责将油分离芯底部聚集的油输送回压机，在下一个循环过程中继续使用。回油路堵塞、断裂、安装错误等故障时，不能将油分离芯底部聚集的油输送回压缩机，底部积存的油过多的话，这部分的油会随着气体的排出而排出，排出过程中会发生带油的现象。 3、系统压力控制过低。 螺旋式压缩机运行中，系统压力控制过低，分离器内气体流速过快，分离器的作用不完全表现出来，进入下一阶段分离器芯内气体的含油量过高，超过分离范围，油气分离不完全，压缩机排气过程中发生带油故障。 4. 小压力阀故障。 在螺杆式空压机运行过程中， 小压力阀的作用是确保系统压力在运行过程中控制在 小压力以上。如果 小压力阀发生故障，则无法保证系统的 小压力，导致排气中的带油故障。 5、压缩机内加入的冷却油过多。 螺杆式压缩机运转前，加入的冷却油过多，压缩机运转中油位过高，分离系统分离油气，但在气体排出中，气体将冷却油卷入气体排出，排出气体中油含量过高，发生带油故障。 6、冷却油质量不合格。 压缩机运转前，加入不合格的冷却油或冷却油超过适用时间，无法达到冷却效果。螺杆式压缩机运转中，冷却油失去其作用，不能冷却油气。排气过程中一定会发生带油故障。 只有知道压缩空气中含油的故障原因，才能知道如何处理故障。介绍常见的故障解决方法。 01、油分离芯损坏问题。 油分离芯损坏是常见现象，螺旋式压缩机运转前应检查设备，使用中应严格按照操作规程进行，使用后应定期维护设备。发现油分离芯有破损和穿孔现象，应立即更换，保证设备正常运行。 02.回油路有问题。 在设备运中，如果回油路堵塞。

空压机为什么要搭配精密过滤器？

现在很多用户都知道，空压机除了要配吸干机以及储气罐之外，部分用户现在也为自家的空压机系统配了精密过滤器。在这篇文章中，本人会带着大家一起来了解一下空压机为什么要搭配精密过滤器，希望大家在看完这篇文章之后都能有所收获。 （1）精密过滤器采购需求 旺盛的用户往往是从事一些化学喷漆以及精密零件处理的企业，因为这些行业的用户对于压缩空气的水分要求是非常高的，因为压缩空气的水或油超出了规定的含量值，会让企业产品的口碑迅速下降，就拿纺织行业来说，经常会运用到空压机来为各类 织布机进行供气，目前还有不少纺织企业中使用的仍是带油螺杆机，在使用过程中，如果空气中带油，那么会直接溅到布料上，在这种时候，一些要求较为严格的企业就严禁这块布料出厂，导致企业蒙受巨大的损失；（2）在高压力下汇集的油，在高温影响下经常会汽化，从而于空气中的一些成分混合，有爆炸以及腐蚀周边的影响；（3）空压机长期使用，积碳和灰尘长期堆积，需要及时清理，否则会对大大小小零件有磨损，对于整体的寿命和安全性都有影响；（4）管道内有大量混合物逗留，会造成压缩空气通过管道时的效率严重下降，如果管道严重堵塞时，那么便会影响整个机器的使用。 除了这些原因以外，空压机搭配精密过滤器可以帮助企业营造一个健康的氛围，对于工人的身体健康有诸多好处。