压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备，就需要供电运转，耗电量大是成本增加核心。 同时在连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄露和无效使用，让生产出来的压缩空气白白的又泄露，这是成本增加的又一个核心。为了有效的降低空压机组的使用成本，笔者从以下几点进行说明。 1.设备技术改造中，需要关注高效能的机组，比如让螺杆式空压机取代活塞机，这是设备发展趋势。虽然行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前国内不少用户还在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，希望每一个设备改造中都要关注这个问题。 2.压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。泄漏压缩空气的无效利用，通过耗能，用电、用水生产的一种动力能源，让其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企业管理者的高度重视。 3.压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，需进行压降治理，也就是管路各段设立压力表。一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题需及时维护。（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）。 压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3～4bar，少数的机械手才要6bar以上。（压力每低1bar，节能约7～10%）。对于企业用气设备，按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。 4.设备选型需采用高效压缩机，针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，可采用变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，有利于节能。

变频调速在空压机中的应用可以大大提高空压机的节能性能。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。根据流量传感器的输出信号调节空压机的速度，使空压机能准确输出所需回流，实现高精度流量调节，保证空压机安全高效运行。 抽吸压力调整 选择合适的吸气压力可有效降低压缩机效率。一般情况下，吸气压力越低，能耗越大，尤其是压缩机的吸入压力越大。因此，可以适当地提高压缩机的吸入压力，在吸气的 阶段增加高效的旋风进气分离器，进一步消除进气管网的阻力，在保证气量得到充分处理的同时，获得较高的吸入压力。空气压缩机段间压降的降低也是造成压缩机功耗的一个重要原因。为了降低段间压降，可以采用高效换热器代替级间冷却器，减少不必要的管道设备和弯头，同时改善操作条件，降低冷却器的结垢程度。优化管道布局，为了进一步降低管道内的压降，有必要调整管道布置，提高布置的合理性。压力损失可以用来评估布局是否合理。在管道中，引起压力损失的设备主要包括干燥器、冷却器、控制阀、弯头等。 空压机的日常使用和维护对空压机的节能效果也有很大的影响。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。在日常使用中，应规范空压机设备及零部件的使用，做好预防性维修措施，降低空压机的故障率，保持空压机的工作性能。