新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、 小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。 以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同， 合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。

对于空压机人每天使用，你们都可能有一些维修经验，但你不经常使用的设备和配件，因为这是 的方式。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。为了更好地利用实际使用中的设备，为了保证其正常、安全的运行，我们需要做好长期未使用的空压机配件的维修措施，以更好的维护空压机和设备的运行服务。 在日常存放空压机配件时，您应该注意哪些存储点？什么样的环境比较适合存放？ 附件供您介绍： 1，空压机配件的正常储存应在干燥的房间内进行。请勿放置在潮湿及光线较浅的地方，放置在平板上，并盖上盖子或干性吸油纸。 在开始长期储存空压机配件之前，应对空压机配件进行维护和修理，并及时更换损坏的部件。如果外部油漆脱落，我们应该及时制定计划，做好油漆的后续工作，记得把黄油涂在暴露的金属上，以防止氧化生锈。 3，还对空压机配件记得燃料箱装满空压机油，以避免油箱生锈和影响使用。 管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。如果条件允许，可以添加一定数量的防腐剂。在停机期间，空压机应在停机期间每月定期启动一次，以便泵能在短距离内驱动，或手动驱动泵，以便在空压机附件的润滑处安装新的油膜，以防止生锈。 4，空压机配件应有一定的顺序，分类明确，不影响空压机的维修进度。 5中的电气设备、空压机配件，如控制器、配电箱、操作面板、电击开关、温度控制器等，应包装在塑料袋或油纸中，并存放在我们的烘干室。