新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。 每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯（或压差超过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、 小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。 以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同， 合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。

压力下的润滑油，从油气分离器、油气桶到热控制阀的冷却器口和旁路口。热控制阀控制压缩机排气温度高于露点。压缩机冷却器启动时，部分润滑油侧通过冷却器直接进入主机。 当系统温度高于温控阀设定值时，润滑油在高温环境下运行时，润滑油会流过冷却器，所有润滑油都会流过冷却器。温控润滑油在恒压下通过滤油器过滤，分为两种方式进入主机，一种是通过轴承座润滑的轴承，另一种是通过阀体底部进入的。润滑吸入端轴承和喷射压缩室，用于冷却、密封、润滑、与空气混合、通过排气口排放到油气桶、通过油气桶和细油分离器的作用从压缩空气中分离出来，并流入油气桶储存，完成整个回路。空压机温度控制阀的主要功能是控制喷头注入的润滑油。控制压缩机排气温度，保持排气温度高于压力露点温度，避免蒸汽在空气中凝结和润滑油乳化。当机器启动时，润滑油温度低，温度控制阀关闭，冷油直接注入机体，而不通过冷却器。当油温上升到71℃以上时，温度控制阀逐渐打开油路，在80℃时，油冷却器将油完全冷却，然后注入机体。 有些型号没有温度控制阀，而是通过控制风扇电机的关闭来控制油温。当排气温度上升到85℃时，风扇开始工作；当排气温度低于75℃时，风扇自动停止运行，使温度保持在一定范围内。 温控阀的工作原理：恒温阀的温控功率来自石蜡/黄铜混合物的热膨胀和收缩，混合物对温度变化非常敏感。 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。