近年，随着大规模生产向多品种流水线小批量生产过度的这种生产模式的转变，中国制造业开始走上了企业转型之路。传统的生产模式已经无法知足新的市场需求，中国制造企业也在赓续的开拓新的生产模式。在这转型之路中，如何削减无价值的生产运动并进行改善成为每个企业所关心的题目。随着信息科技的发展，越来越多的生产运动为了进步服从开始外部化，流水线所谓的生产运动外部化可以分为两大类：身体运动的外部化→将生产运动由人工生产转向机器设备生产头脑神经的外部化→数据处理的电脑化而这两部分的结合发展产生了如今的“工业4.0”。现实上，IT化，机器人化等导入生产线，都是制造业为了削减生产成本而产生的效果。1单元生产的问世单元生产出如今1990年代，当时日本的许多企业正处在生产模式改革时期，单元生产的出现救济了许多处于转型不成功的日本企业，而这种生产模式也瞬间风靡了整个日本制造业。可以说是单元生产模式帮助日本成功完成了制造业转型。单元生产的定义有许多，流水线总体来看重要可以从下面两个内容进行了解生产管理组织在生产种类、生产数量随时转变的市场下，根据生产量的变动来调整单元生产的数量和种类。通过调整单元生产量来实现生产线的柔软性从而进步生产服从的生产体例。生产方法通过调整人工或设备的生产，减少没有价值的虚耗从而进步生产服从的生产体例。2在单元生产基础上如何重组生产线如何通过重组生产线进步生产服从可以说是每个企业都关心的题目，下面我们来细致了解一下单元生产都有哪几种生产线模式。在日本丰田生产现场，流水线生产体例重要是以输送器传送零件，然后进行组装来完成生产运动的。重要的传送体例分为两类：1.移动作业传送生产体例2.静止作业传送生产体例①自由式传送生产体例（无传送带）②传送带流水线生产体例即使在如今的丰田现场，如许的汽车组装线也没有改变。静止作业传送体例一样平常用于家电生产，而且多使用于自由式传送生产体例（无传送带），但是在中国的制造业里面更多采取的是传送带流水线生产体例。

1，流水线简化principlesPipeline设备布局要简练，线条清晰，线管理很简单，避plications.2，线流向合理，移动 principlePipeline装置工艺设备布置设计按照同一的行的行确保物流设计的合理性，线整个装置过程是延续的一直在中心，回来和远距离运输的组装线。线条和合理的物流没有任何价值，但线可以削减人力和资源花在物流上，降低成本和进步质量的效果。装置生产线物流中，必要移动不短的距离和交通，避免障碍，超越，和tap.3，组装线原则的有用使用内容线设备、装置流水线，充分和有用使用面积，行 小化确保维修设备空间的间隔。这条线不仅面积使用率的增长，管道也削减了工人的旅程。当选择通道宽度线、装置线基于人流，物流（运输）来到mind.4，管道安全和便利的principlesSafety工作是一件大的事情时，它是流水线设备的基本目标之一。确保工人的安全生产工作写意度不仅降低管理成本，并可以更改工作人员的士气，运营商怕工作是不能生产出高质量的产品。同时，在工作中，肯定要强调6S运动，即整顿、整合、清洗、清洁、素质和safety.5，线的天真性principlesLine设备布局设计必须是天真，线设备有肯定的扩张性和适应性的转变、线路设备将花费 费用条件百度排名，线设备流水线设备布局可以方便地调整。线路设备设计阶段，线设备有需要换成分析，管道设备用房、线设备，以适应转变的因素。基于上述线设备布局准则和设计原则，根据市场需求转变的产品更新。