压力管道安装结束之后是需要进行验收检查工作的，下面我们就来详细的看一下在检查的时候有哪些部分是我们在安装结束之后需要检查的吧。 1、首先在验收的时候需要对压力管道的本体进行外观方面的检查查看有没有损伤的情况，并且需要查看一下是不是和预期设计要求相符，需要仔细的检查炉膛内砌筑的耐火材料有没有出现脱落的情况，以及检查炉排是否处于完整状态确保没有断裂的情况。 2、根据设备配装箱的清单来逐箱逐件的对产品进行清点验收工作，检查出来有缺件、损伤或者是不符合设计要求的物件都是需要作好详细的记录。并且压力管道安装的时候清点出来的记录应该由甲乙双方共同签章确认然后交工归档。 3、基础验收应该在基础混凝土强度处于设计强度的75%以上，并且应该有中间交接技术文件然后再次基础上标出纵、轴中间还有标高控制点线。 4、压力管道设备在检查的时候应该在基础的位置标出来基准点线，然后在基础的四周比较明显的地方分散标出来，还有就是各个标高偏差也都是应该在小于1mm的情况下进行基础检查验收，并且需要在放线的时候做好相应的记录。还有就是工程设备和所有材料供应的都是应该按照要求来进行检查的。

一、影响安装设备精度的因素： 基础精度：主要包括一些基础形状、尺寸、标高、抗震性以及平整度等等基础的数据。这些数据产生的偏差会直接影响到安装设备的精度。 配件的精度：主要包括一些垫片、地脚螺栓和二次灌浆质量等等。安装设备测量基准的选择直接关系到整个设备的安装、校直、调平的 终质量。在安装过程中,测量数据通常选择在加工表面等设备基础,机身,外壳,机器底座、床身、台板和底板。 安装设备内部的一些力的影响：在安装设备的过程中，其内部会产生一定的作用力致使设备变形，从而影响到安装设备的精度。因此，应采取技术措施，防止设备在制造和安装过程中产生内应力。 温度的变化对设备底座和设备本身（包括基础、设备和测量装置）有很大的影响，特别是对于大型精密设备。 在安装设备时，人为操作而引起的一部分误差：在进行操作时，必定会存在有一定的误差，这是不可避免的，但是重要的是要将这些误差控制在规定范围内。 二、安装设备精度控制的方法： 选择具有相应技术水平的人员从事安装设备的工作，采用合适、先进的施工技术，配备合适的施工机械和精度合适的测量仪器，在合适的环境中作业，以提高安装质量，保证安装精度。安装精度的控制方法如下:1.对于以上可能会影响到安装设备精度的因素要尽量避免或消除。2.在进行安装时，要根据设备的具体特性选择适合的安装方式。通过使用可补偿零件的位置或通过安装一个或一组合适的固定补偿零件进行调整，以抵消安装误差的过度累积。3.在对安装设备检测时，要选择适用该设备的检测方法。4.如有必要，选择修复方法:修复方法是补充补偿零件，以抵消过度累积的安装误差。这个方法只有在调整方法解决不了的情况下才使用。5.合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定偏差。如果安装精度在允许范围内，设备安装合格。