锅炉安装安装工作一般都是比较重要的，所以像是承包的企业都是需要具备一些资质的。 首先我们需要知道资质一般是可以分为一等还有二等的，像是指的企业在近5年承担了超过2项以上单项工程，并且合同额达到3000万元的锅炉安装安装施工总承包或主体工程承包。 而且企业经理也都是需要具备多年的工程管理工作经历或者是具备相应的登记职称；还有总工程师也同样是需要有有10年以上的施工技术管理工作经历，而且也是需要具有本专业的相应等级职称才满足要求。 并且企业当中拥有职称工程技术还有经济管理的专业人员应该是高于200人的，而且在这当中工程技术人员应该是多于120人的；而且在这些锅炉安装安装的工程技术人员当中也是应该有高于20人的拥有高等级的制成，并且除此之外拥有中级职称的人员也应该不少于60人。 同时要求企业具有和承包工程范围相适应的施工机械还有主要的质量检测设备。像是一些工业还有共公用的工程建筑的施工都是可以进行的。同时企业在注册的时候资本都是需要在5000万元以上的，并且近三年的较高年工程结算应该是在2亿元以上的，而且净资产也应该是在6000万元以上的才满足要求。

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面： 1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；管道安装高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制， 终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。 2、标识： 预制管道安装的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。 标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工 主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；4、安装： 管道安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面： 在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行。