在机械设备中，轴承是一种必不可少的零件，为了降低摩擦系数以及支撑机械旋转体，我们常常需要使用轴承。然而在日常机械设备的使用过程中往往会因为环境因素和人为操作因素导致轴承发生一定的损伤，此时我们就需要更换轴承或者找厂家进行维修，这无疑在使用成本上造成了一定的压力，因此，了解轴承损伤机理，明确影响轴承质量的因素有利于我们更好的使用轴承。 一、轴承磨损 轴承的磨损一般是由于异物进入轴承内部而造成的。异物进入轴承内部会造成轴承研磨损伤、擦伤、槽痕、圆周线以及碎屑污染。 1、研磨损伤：当微小的异物进入轴承内部后，可能会引起轴承过度研磨损伤。比如沙粒、磨削和机加工过程中产生的金属微粒以及齿轮带来的金属微粒或碳化物，都会磨损或研磨滚子和滚道。这种磨损能造成轴向游隙或内部间隙扩大，进而降低轴承的疲劳寿命，导致轴承的偏心。 2、麻点与擦伤：硬质颗粒在轴承内滚动，可引起滚子和滚道的麻点和擦伤。轴承座清洁不当而残留的金属碎片或大颗粒灰尘，将导致过早出现疲劳损伤。 3、槽痕：槽痕是由碎片或金属颗粒造成的极度严重的磨损。这些污染物楔入软质保持架材料，造成滚动构件出现刻槽，这将影响滚动接触几何形状，降低轴承使用寿命。 4、碎屑污染：外部碎屑污染通常是由灰尘、沙粒和环境颗粒造成的，而内部碎屑污染则一般由齿轮、花键、密封圈、离合器、制动器、接头以及轴承座等清洁不当或部件发生损伤或剥落所致。硬质颗粒随着润滑过程在轴承中游走， 终导致轴承内表面擦伤（压伤）。压痕形成突起，引起表面应力的集中，造成轴承表面早期损伤，降低轴承的寿命。

软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。 在使用过程中，软启动器会遇到各种故障，那么，要如何处理这些故障呢? 一在调试过程中出现启动报缺相故障，软启动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是： (1)启动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)；(2)电源缺相，软启动器保护动作(检查电源)；(3)软启动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软启动器才能正常工作)。 二用户在使用过程中出现启动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： (1)在启动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)；(2)在调试时，软启动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软启动器，对软启动器的参数重新设置)；(3)控制线路接触不良(检查控制线路)。 三用户在启动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： (1)空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)；(2)软启动器的起始电压参数设置过高或者启动时间过长。(根据负载情况将启始电压适当调小或者启动时间适当缩短。)；(3)在启动过程中因电网电压波动比较大，易引起软启动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时启动大功率的电机，)；(4)启动时满负载启动(启动时尽量减轻负载)。