压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

许多的老板准备建厂都会去了解厂房装修的一些基本流程，也便做到心中有数，今天，小编就来为大家介绍一下厂房装修的流程。 1首先是办理入场手续。一般来说，办入场手续是需要装修队的负责人身份证原件与复印件、业主的身份证原件与复印件、装修公司的营业执照复印件、装修公司的建筑施工许可证复印件，还有装修押金，当然办理之前还需具体问一下业主所在房屋管理处。 2二步就是敲墙。在敲墙之前可以先将要敲得墙面积量好，你一定要知道敲墙可是按面积算价钱的。 3就在这个时候泥水工也应该进场了，泥水工主要负责的是砌墙、批灰、零星的修补、贴瓷砖、做防水、地面找平、装地漏。砌墙和批灰都要用到水泥砂浆，区别只是在于比例的不同而已。砌墙、批灰等这些都是泥水工的前期工作，他们做完这两项后，就会自己先量好砌墙、批灰的实际面积，然后也会去和业主复量这些尺寸。 4接下来就是水电工需要同时进场进行水电改造。水电改造的主要工作原因有水电定位、打槽、埋管、穿线。 5水电改造完成后木工进场，做木工要注意： 6油漆工人需要在墙面干透之后再进场，也就说明进度表中所说的油漆一阶段，如有装石膏线的也同时在这个时候装，装石膏线是油漆工的事。