压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

设计合理，使用得当的无尘室本身对人体无害，而且清洁的空气，恒温恒湿的环境还会让人感到很舒适，但如果公司为了追求利益违规使用，就会对人体有一定的危害。几年前曾报道过，某电子厂使用对人体有害的清洗剂清洁手机屏幕造成人员伤害的事件，就是很明显的案例。 那么，无尘室又有哪些方面是对人体有害的呢： 一是可能会缺氧，因为无尘室是一个相对于来说比较封闭的空间，只能靠空调机组按一定的风量送入新鲜空气，所以无尘室可容纳的人数是有极其限制的，如果超出这个人数的限制，则有可能会造成氧气不够用的状况，所以长期在缺氧的状态下工作，可能会造成人员感觉不适甚至头晕。但只要严格控制进入人数，就可以保证人员安全。 二是内部生产工艺使用或产生的有毒有害气体。生产过程中可能会挥发出有毒有害的气体，所以必须安装使用合适的排风排气系统，将产生的气体及时排出室外。 三是对电子行业的无尘室来说，看你使用的设备是否具有高辐射，比如射线探伤设备，那就必须要有相应的防护措施，防止避免人员受伤。 四是完善的消防设备。我们必须按照要求配置灭火系统，例如足够的排风排烟设施，灭火器和消火栓，以及保证疏散通道的通畅，否则在发生紧急情况时，人员无法及时疏散，相对普通车间会造成比较大的伤亡。 所以，如果你要是有担心的话，到公司负责无尘室运行的部门及负责生产工艺的部门，确认以上事项。只要措施得当，无尘室对人体是没有危害的。