压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

近来在装修过程中，什么样胡问题才是 重要呢？可能有很多人都没注意，其实在防水这一块往往比其他任何一样的话题还要重要。那么在管道安装还有使用过程中需要我们去注意那些事项呢？ 管道安装 1、首先安装管道的时候必须要找专业技工。不论你的装修是多么的 大气，如果你在这管道安装这方面不舍得花钱就不划算了。因为往往是管道的暴裂或者是泄漏，都会造成以水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。 2、在进行管道安装后一定要做增压测试。这个测试一般是在一点五倍的水压情况下进行，在测试过程中应没有出现漏水现象。 3、在没有加压条件下的测试办法： (1)关掉管道的总阀。(即水表前面的水管开关) (2)然后打开厂区里面的水阀开关大约在二十分钟左右，确保在没有水再滴出来后关闭所有的水阀。 (3)关掉马桶水箱和洗衣机这些具务储水功能的设备的进水开关。 (4)打开水管总阀。 (5)打开管道总阀以后大约在二十分钟后，查看水表是否走动，包括是否是在缓慢的走动。如果有走动，即是管道漏水了。如果没有走动，就是水管没事。 4、当我们在用土法吊装时，它的构造必须要有足够的受力程度，牢固结实，必须要用钢丝绳的挂倒链，禁止使用铅丝作为代替。施工现场临时用电照明的电压应遵守相关规定。在操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程油漆工中的有关规定。 施工技术人员应当严格执行专项施工方案和安全技术措施。管道安装以及附属的设备在水平运输或者吊装作业时，施工人员应当以起重工为主，并且执行本规程起重工的有关规定，不是施工人员不得进入吊装的作业区。