压力管道在电力、电厂工程、化工、化工设备安装工程、石油化工和冶金生产设备等方面起着重要的作用。它直接关系到工程质量和生产能力。在压力管道安装项目中，工艺管道技术一直是一个技术要求高、安装工艺非常复杂的项目。压力管道工程的质量直接影响运输过程的质量，不仅影响产品的运输过程，而且对工作的开展起着很大的作用。所以在管道安装的实际过程中，要控制压力管道工程的质量。 管道预制技术在压力管道安装工程建设中的应用在我国得到了广泛的应用。由于预制深度不够、预制量少等因素，应该重视管道预制技术的施工和应用。例如一些建设项目提出管道预制量要在40%以上，根据实际情况大大提高了施工企业的难度。预制深度是工艺管道安装的关键环节。 在目前国内大多数企业仍停留在简单的预制工艺上，如直管弯头预制工艺和管道二次连接工艺，只能解决简单工艺管道安装的问题。安装管道设备时，不能充分利用管道预制的作用。所以在实际施工中，我们需要提前设想压力管道安装的施工过程，并在相关条件允许的情况下，在相应的壳体内预制好水银和热交换器的安装位置。 在模拟现场预装的管道中，压力管道安装现场组装完成后，在模拟现场组装的焊接接头将被拉回相应的预制厂，自动设备将直接用于焊接，相应的法兰用螺栓连接。所以也节省了压力管道安装项目施工现场的人工焊接工作量，提高了管道安装效率。

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面： 1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；管道安装高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制， 终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。 2、标识： 预制管道安装的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。 标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工 主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；4、安装： 管道安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面： 在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行。