电机检验方法 开始检查 检查电机内部是否使用压缩空气吹干，清洁200-300kpa(你可以用吹风机或手风箱吹，等等)，但你不能损坏线圈。 检查电机铭牌电压、频率，与电源电压、频率相连接，稳定供电电压(通常允许电源电压波动范围的+/-5%)，连接方式相同，如铭牌中所示。 检查电机紧固螺栓松动，轴承为机油，定子与转子之间的间隙是合理的，无论间隙和清洁杂物是否可用。检查本机或不损坏周围的杂物，驱动电机和机械基础牢固。 检查保护装置的设置值(断路器、保险丝、交流接触器、热继电器等)。动态、静态接触接触良好。容量检查控制装置是合适的，熔体处于良好状态，尺寸，容量，满足要求，并牢固连接。 电刷、换向器或滑环均有良好的接触，刷压与制造商的要求一致。 检查起动设备是否完好，接线是否正确，电机规格是否符合要求。 检查齿轮以满足要求。皮带张力适中，联轴器状态良好。 检查电机、冷却系统和润滑系统的通风系统正常。打印，看是否有泄漏，转动电机轴，看到转动灵活，有或没有摩擦或其他声音不同的声音。 可靠地检查电机外壳的外表面或零保护，满足要求。

无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。