空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
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管道工程的混凝土基础：在这一过程中，应严格控制平基础的轴线、高度和宽度；根据设计图纸和标准阿特拉斯对混合比例和振动进行检查和平整，其余零件应做成粗糙表面，以保持良好的性能。在管道工程浇注路肩时接触。当顶管土壤深度在0.7米～6米之间时，应采用120°C15混凝土基础。如果将管道基础和上部管道基础分别从管底浇注到土层顶部，则下表面应制成粗糙表面并清洗。根据不同管径选择C1和C2。 并且管道工程基础应满足下列要求：管道安装应铺设在原状土地基上，其承载能力应满足管道地基承载力的要求，或填筑地基后的致密地基。遇有地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降至沟底以下不小于0.5m，做到干沟施工。管道工程的砂砾基层：在HDPE管理中，当深度为0.7m～7.5m时，采用180°砂砾地基，混凝土含量为15cm砂砾垫层，整个沟填砂和砂砾至管顶外30cm处，沟槽底部不应有淤泥和软泥，砂基厚度应为：不低于设计要求。 管道工程安装：安装前检查管口及管径。钢筋混凝土管道安装：在接受平基础后，可安装管道，强度可达到5MPa。管道由预制厂运至施工现场，吊车或挖掘机配合人工配合敷设。管道安装时，应将管线挂在管沟的一侧，以保证管道走向平直。吊车分段吊装由专人指挥，吊管中心线采用边线法控制。吊车与沟边的距离不应小于2m，以防起吊力对沟边的侵蚀。
从广义上讲，石油化工管道应包括管道(具有封闭环形截面几何形状、一定壁厚和长度以及统一外形的构件)、管件(管道连接件，包括阀门、法兰等)。)及其附属设施。压力管道安装的使用标准是什么？ 1.根据需要，根据某些科学规律，一系列人工指定的标准直径称为公称直径。压力管道安装的公称直径标记为：如DN100，这意味着公称直径为100毫米的管道及其辅助部件，如阀门等。旧的公称直径代码是Dg。常用的公称直径系列如表5-7所示。通常，公称直径等于管道的内径。根据公称直径和压力，可以确定管道中使用的管道阀门、管件、法兰和垫片的结构尺寸以及连接螺纹的标准。 2.根据国家标准(gb1042-90)，压力管道安装的公称压力表示为：如：pn4.0，这意味着管道及其部件的公称压力为4.0兆帕. 3.管道投入使用前，应根据设计要求和使用工艺条件，检查管道的强度和材料的密封性，检查中规定的压力称为试验压力。压力管道安装的某个标称压力有其相应的测试压力。根据国家标准，在PN0.25~30.0范围内，PS=1.5PN在PN40~80范围内，PS=1.4pnPN≥100时，PS=1.3PN或PS=1.25PN.常温下工作的管道公称压力PN与试验压力PS的关系见表5-9。 由于在高温下工作的化工管道不可能在常温下而不是高温下进行压力试验，对于工作温度高于200℃的碳钢管道和工作温度高于350℃的合金管道的水压试验，试验压力管道安装的压力应乘以温度修正系数。以上三点描述了压力管道安装的使用标准，通过这些标准，人们可以提高机器的安装效率和使用熟练程度。
