（1）首先，在安装设备之前，要进行设备开箱清点:在设备运至现场安装前，总承包商应根据设备装箱单和技术文件，与业主（或其代表）或供应商一起负责对已安装的机械设备逐一清点、登记和检查，重要零部件应按质量标准进行检验和验收。检验后，双方签字确认并交接。 （2）之后就是安装设备的基础放线（设备定位）:根据设备布置和相关建筑物的轴线、边线、标高线，标定安装基准线。连接、连接或布置的设备应有共同的安装基准线；必要时应嵌入通用或 标准板或参考点；设置具体的基础位置线和基础标高线。 （3）设备基础检验： 如果对安装设备基础强度有疑问，可采用回弹仪或钢球冲击法对基础强度进行重测。在位置检查的基础上测量几何尺寸:检查的主要项目是坐标的基础上,不同的平面,平面形状尺寸、凸平台平面尺寸,凹洞大小,表面水平程度,垂直度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心,深度和孔壁的垂直度,地脚螺栓锚板嵌入的活动水平,中央位置,有槽锚板和锚板的水平的程度用螺丝固定。应定期进行观察，直到基础基本稳定。详细记录应当保持在观察期内。对于安装水平要求较低的重型设备，安装前不应进行地基预压试验，但地基沉降观测应在设备试运行时进行。 （4）设备安放:设备安全安放在基础上，在工业设备安装工程中占有很大比重，主要对吊装作业提出要求。对于一种笨重、庞大、安装位置高的设备，其吊装难度和成本都很高。拆卸下来的设备，先把设备底座放好。

1、步骤 以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线;按图纸及编号安装管道支架、吊架;按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装;调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。 2、要求 管道的坡向、坡度应符合设计要求;管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。 3、安装 管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行;世纪星介绍与设备连接的管道必须在设备精平后进行。法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。