随着社会不断地发展和进步，节能减排越来越成为人们关心的话题。尤其是工业领域上，各企业都在积极采取有效的节能措施。 空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分巨大，特别是普通的工频机。针对这情况，如今很多的企业都对空压机进行节能改造。 工频启动冲击电流大 工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。 加载与卸载的电能浪费 传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。 另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。 压力不稳，调节慢 工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。 加速磨损，维护量大 工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。 传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。

由于空压机系统的压力控制方式不能随负荷的变化而变化，可以调整系统的运行参数和能量供应，使系统效率降低，能耗大，机械磨损严重等。为此，空压机采用变频节能的方式，进一步解决了工艺生产的需求，满足了稳压、稳压供气的需要。这样大大提高了效率。以下是改进型变频空压机的六大优点： 1，节电 增加一种新型变频器，变频空压机一般采用矢量变频节能技术，具体原理见变频空压机节能原理一节。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。 2，恒供气压力 普通空压机，通过设定工作压力上限和下限，使压力稳定在一定范围内，导致压力不稳定，产生大量浪费，降低生产效率，严重降低产品质量。矢量变频空压机可以通过内部PI调节产生恒定的气压。矢量变换器的高速响应特别适合于气体突变的应用.如工业控制缸/袜机等。 3，低噪声 变频空压机启动，运行平稳，无普通螺旋机频繁装卸的声音。如果采用双变频控制，效果较好，空压机排气温度可控制在2°以下，以避免散热器内的凝结。 4，对电网的影响较小，变频空压机起动电流小，电磁阀加卸载电流升降平稳，对电网的影响较小，因此配电容量小于非变频空压机。 5，降低了机械损失，提高了使用寿命 变频空压机，减少了电磁阀的频繁装卸，延长了电磁阀的使用寿命，避免了长期高速运行造成的机组损失。而电磁阀在启动时，几乎没有动作，不仅延长了使用寿命，而且延长了其维护周期，节省了运行成本。