施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。安装过程中应重视以下几个主要方面： 1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；管道安装高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制， 终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。 2、标识： 预制管道安装的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。 标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。 3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工 主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；4、安装： 管道安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面： 在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行。

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。 一、蒸汽压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作蒸汽压力管道的人员必须熟知蒸汽压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 三、蒸汽压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 四、蒸汽压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在蒸汽泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；2、管道接头、阀门及管件密封情况；3、保温层、防腐层是否完好；4、管道振动情况；5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9、静电接地装置完好情况。