空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
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1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。 强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。
通风管道是想必对于大家来说并不陌生，通风管道是我们的大型室内通风设备，我们可以在一些大型公共场所看到它们，比如办公楼和购物中心。通风管道是一种中空管道，大多为圆形或方形。通风管道生产加工好坏对后期的使用和操作人员的安全系数有很大影响，因此，操作人员有必要了解通风管道加工的注意事项。 1.通风管道加工过程中，应尽可能避免纵向接缝，但不应出现横向接缝。此外，根据设计清洁度要求，通风管的底切和四角需要用密封胶密封。此外，通气管接头的密封面应设置在通气管壁的正压侧。 2.在风管加工过程中，通风管道不能设置加强框架或加强筋，因为这会对通风管道的质量产生一定的影响。 3.风管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的连接方式。此外，一些特殊的通风管道不能堵塞。 4.通风管完成后，用清洗液清洗。只有达到清洗标准后，才能及时密封。 5.当玻璃纤维复合板的气嘴为一段时，在组装法兰接头前，管端的该段应用胶带或胶液密封，防止玻璃纤维外露和散落。 6.如果是彩色涂层钢板通风管道，内壁应保持光滑，在通风管道加工过程中涂层不应损坏。如果零件损坏，表面应涂上环氧树脂。此外，风管加工过程中应采取防腐措施。不应使用空心铆钉。组装通风管道零件时，这些零件应镀锌。 风管加工时不应在通风管道上设置加强框或加强筋，也不应使用卡扣。生产完成后，清洗液用于清洗和密封，注意零件的使用!
