你说，空压机在使用过程中发生故障问题是不是很麻烦。不止是空压机，其他的机械设备也一样，在使用过程中 怕的就是出现故障，甚至停机不能起动运行。虽说没有人能保证空压机设备完全不出现故障，但做好以下这些日常措施，可以有效减少空压机故障的发生频率。 1）清洁。保持空压机设备的内外整洁，各滑动面、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污；各部位不漏油、不漏气；设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减少磨损，减少故障；电气柜等电气部分，清洁和干燥也是非常重要的维护内容。 2）润滑。按时加油或换油，不断油，无干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损。 3）检查。主要的就是检查设备重点部位的运行状况，包括流程工艺参数：压力、温度等。同时，通过检查提前发现故障隐患，比如有无出现松动、脱落等现象。 4）调整。主要进行调整运行副的间隙，以及工艺参数等。 5）排除。排除小故障，发现故障问题马上处理，防止隐患发生。

什么是后处理设备？后处理设备也就是我们常说的冷干机，过滤器，储气罐。众所周知，螺杆空压机压缩出来的气体是不能直接被使用的，因其含大量有水分，油分等污染物，所以，一般都会搭配后处理设备，它的作用就是过滤压缩空气中的杂质。如果压缩出来的气体不经过后处理设备直接使用会产生以下危害： 1、固体杂质：杂质直径小于2μm的，无法被过滤掉。机组内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，会加速用气设备的磨损，导致密封失效；2、水份：压缩空气中是含有大量水分，会锈蚀设备、管道和阀门。冬季温度低的情况下容易结冰阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀。 3、油份：压缩空气中的油分主要来源于润滑油，机组运转过程中部分的润滑油会进入压缩空气中使其受到污染。使用无油机虽然降低了螺杆空压机压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等副作用，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。 如何选空压机后处理设备 综上，我们可以看出后处理设备的重要性。那么如何正确选择后处理呢？ 干燥机：干燥器去除压缩空压机的水分、油分。目前市面上压缩空气干燥装置主要有吸附式和冷冻式两种。对于一般的制造企业，选择冷冻式干燥机是可以的，但对于一些对压缩气体干燥度要求高的企业建议选择吸附式干燥机。 储气罐：储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。储气罐选择正规厂家购买即可。 过滤器的作用：压缩空气中除含有水分，油分外，还有粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。一般级数越高，其过滤精度越高。可以根据企业对螺杆空压机压缩空气质量要求的高低来配置。