螺杆空压机在工作时，是将自然空气吸入压缩机内部，将其压缩后使用的。由于自然空气中是有水份的，尤其是在雨季，空气中的水份将更大。假如这些水份残留在压缩系统内，不及时排出的话，不仅会影响机器的运行，还会影响后端用气设备和 终产品，特别是一些行业对水份的要求是很高的。 空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？ 一、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。 解决方法：经常对冷却器进行吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。 二、汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，同时也增加了压力降。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。 解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。 三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。 解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。 五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。 解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

什么是后处理设备？后处理设备也就是我们常说的冷干机，过滤器，储气罐。众所周知，螺杆空压机压缩出来的气体是不能直接被使用的，因其含大量有水分，油分等污染物，所以，一般都会搭配后处理设备，它的作用就是过滤压缩空气中的杂质。如果压缩出来的气体不经过后处理设备直接使用会产生以下危害： 1、固体杂质：杂质直径小于2μm的，无法被过滤掉。机组内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，会加速用气设备的磨损，导致密封失效；2、水份：压缩空气中是含有大量水分，会锈蚀设备、管道和阀门。冬季温度低的情况下容易结冰阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀。 3、油份：压缩空气中的油分主要来源于润滑油，机组运转过程中部分的润滑油会进入压缩空气中使其受到污染。使用无油机虽然降低了螺杆空压机压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等副作用，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。 如何选空压机后处理设备 综上，我们可以看出后处理设备的重要性。那么如何正确选择后处理呢？ 干燥机：干燥器去除压缩空压机的水分、油分。目前市面上压缩空气干燥装置主要有吸附式和冷冻式两种。对于一般的制造企业，选择冷冻式干燥机是可以的，但对于一些对压缩气体干燥度要求高的企业建议选择吸附式干燥机。 储气罐：储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。储气罐选择正规厂家购买即可。 过滤器的作用：压缩空气中除含有水分，油分外，还有粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。一般级数越高，其过滤精度越高。可以根据企业对螺杆空压机压缩空气质量要求的高低来配置。