螺杆空压机在工作时，是将自然空气吸入压缩机内部，将其压缩后使用的。由于自然空气中是有水份的，尤其是在雨季，空气中的水份将更大。假如这些水份残留在压缩系统内，不及时排出的话，不仅会影响机器的运行，还会影响后端用气设备和 终产品，特别是一些行业对水份的要求是很高的。 空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？ 一、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。 解决方法：经常对冷却器进行吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。 二、汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，同时也增加了压力降。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。 解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。 三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。 解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。 五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。 解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

当前，市场上有三种主要类型的空气压缩机油：矿物油，合成油和半合成油。不同类型的油的保质期不一样。那么什么样的机油适合螺杆空气压缩机呢？基础油占空气压缩机油的90%以上，因此基础油的质量决定了机油的质量。在为螺杆空气压缩机选择油时，必须首先确定类型。 通常，合成基础油的性能要比其他两种性能好得多，并且使用寿命比矿物油更长。同时，氧化稳定性优于其他，并且不容易形成碳积聚。因此，建议基础油选择合成基础油。 第二是性能。压缩机油中使用的基础油要求满足以下性能要求：基础油馏分要窄,闪点要适宜,确保使用安全的同时,同时减少积碳的产生和油的损失；氧气的热稳定性更好地确保良好的沉积物控制；足够的粘度-温度性能，以确保油膜的稳定性；足够的流动性能可减少启停和极端温度的磨损，同时，在一定程度上还可以起到冷却作用。 足够的粘度。螺杆空气压缩机中添加了哪种机油？共有三种常用的螺杆空气压缩机机油粘度等级：32、46和68。这三种型号的机油粘度不同。众所周知，油膜的厚度会随着油的粘度增加而增加，但是摩擦也会增加。油膜的厚度以及由于摩擦力增加引起的压缩机功率消耗和燃料消耗的增加带来的润滑保护成为螺杆腔。压力机的润滑矛盾就在于此。用户在保证润滑的前提下，可以根据公司的要求选择合适的粘度，这对于降低能耗，确保压缩机的可靠运行起着重要的作用。 建议根据手册中指定的型号从制造商处购买机油。通过此渠道购买的油的质量可以得到保证。其次，除上述因素外，用户购买时还应考虑油的防腐，抗氧化性能和稳定性。