螺杆空压机在工作时，是将自然空气吸入压缩机内部，将其压缩后使用的。由于自然空气中是有水份的，尤其是在雨季，空气中的水份将更大。假如这些水份残留在压缩系统内，不及时排出的话，不仅会影响机器的运行，还会影响后端用气设备和 终产品，特别是一些行业对水份的要求是很高的。 空压机系统中本身就有除水装置，那么为什么还会有水呢？ 一、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度。 解决方法：经常对冷却器进行吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。 二、汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果，同时也增加了压力降。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。 解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。 三、工艺压缩空气用量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量液态水。 解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。 五、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。 解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

在购买螺杆空压机时，我们都会问客户您是只要一台空压机吗？后处理需要吗？这时总会有用户问什么是后处理。后处理其实就是我们常说的冷干机、过滤器、储气罐。在机组运转过程中它们各司其职确保压缩出来的气体符合企业用气要求。 其中干燥机的作用就是为了去除压缩空气中的冷凝水，确保排出干燥洁净的压缩空气。用户在使用时经常会遇到这种情况，机组配有相关的后处理设备但压缩空气中还是含有水，这是为什么？ 1、空压机机房周围湿度大 空气自身含有一定的水分，当含有水分的空气进入机组内压缩机内进行压缩时，由于压缩机运转时内部温度过高，水分会直接蒸发形成水蒸气，受压后排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。因此，所以，螺杆空压机应放置在干燥通风处，其次每次开机使用时需要先将冷凝水排放出来。 2、后处理干燥设备故障无法正常使用 一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，如果工厂使用现场温度低于3℃，必然会有水。索引建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。 3、配置的后处理干燥设备不匹配 后处理准备是需要按空压机的大小进行配置，一般厂家配置干燥后处理量是按照平均耗气量核算的，如果工厂瞬间用气量较大而冷干机不匹配，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。 4、储气罐本身有积水功能 储气罐未及时排水导致，定期把储气罐下面的排水阀打开，排掉螺杆空压机储气罐里面的冷凝水。