在螺杆空压机的后处理设备中，主要有储气罐、干燥机和过滤器。干燥的压缩空气能保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻。其中干燥机的作用就是为了消除压缩空气中的冷凝水，确保排出干燥洁净的压缩空气。在配有相关的干燥机后，但压缩空气中还是含有水，这是因为这五点原因。 一、空压机站周围的空气湿度大。空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。 二、后处理干燥设备失效。一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。 三、配置的后处理干燥设备能力不够。一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理量是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。 四、储气罐本身有积水的功能，里面含有大量的水分没有排出来，忘记排水。定期把储气罐下面的排水阀打开，把水排掉。 五、管道设计有问题。压缩空气管道的设计坡度不够，管道冷凝水排放不及时，会造成有水。

由于空压机系统的压力控制方式不能随负荷的变化而变化，可以调整系统的运行参数和能量供应，使系统效率降低，能耗大，机械磨损严重等。为此，空压机采用变频节能的方式，进一步解决了工艺生产的需求，满足了稳压、稳压供气的需要。这样大大提高了效率。以下是改进型变频空压机的六大优点： 1，节电 增加一种新型变频器，变频空压机一般采用矢量变频节能技术，具体原理见变频空压机节能原理一节。空压机管道安装极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、耐腐蚀性、良好的自润性、对生物无毒性、独特的耐低温性、不易结垢性、寿命长、安装简便、其他特性。 2，恒供气压力 普通空压机，通过设定工作压力上限和下限，使压力稳定在一定范围内，导致压力不稳定，产生大量浪费，降低生产效率，严重降低产品质量。矢量变频空压机可以通过内部PI调节产生恒定的气压。矢量变换器的高速响应特别适合于气体突变的应用.如工业控制缸/袜机等。 3，低噪声 变频空压机启动，运行平稳，无普通螺旋机频繁装卸的声音。如果采用双变频控制，效果较好，空压机排气温度可控制在2°以下，以避免散热器内的凝结。 4，对电网的影响较小，变频空压机起动电流小，电磁阀加卸载电流升降平稳，对电网的影响较小，因此配电容量小于非变频空压机。 5，降低了机械损失，提高了使用寿命 变频空压机，减少了电磁阀的频繁装卸，延长了电磁阀的使用寿命，避免了长期高速运行造成的机组损失。而电磁阀在启动时，几乎没有动作，不仅延长了使用寿命，而且延长了其维护周期，节省了运行成本。