空压机保护功能，这些你都知道吗？
空压机是工业现代化的基础产品，在各行业的生产制造中得到广泛应用。作为机械设备，发生故障问题是不可避免的。为了减少空压机故障问题的发生，降低故障率，在螺杆空压机的系统中，常设有保护功能。 电机超载保护 螺杆空压机系统中共有两个主要的电机，一是空压机驱动的主电机；而是冷却风扇的电机。电机在一般正常的状况下，其运转电流均不会超过额定电流的10%。当电机运转电流超过电力保护装置所设定之上限时，过载电流保护装置会自动切断主电流，空压机停机。 排气压力过高保护 系统排气压力超过额定排气压力0.5bar以上时，系统将自行切断电源。当用气量为0，泄放量小于进气量时，系统压力将迅速上升致使安全阀动作放气。为避免安全阀频繁动作，增加机器的安全系数，设置这一保护是必要的。 润滑油压力过低保护 当系统油压低于0.15-0.2mpa时，压力开关发出信号，使电机停止运转，保护主机不会缺油而烧坏。 滤芯堵塞保护 当螺杆空压机的空滤芯、油滤芯、油分芯出现堵塞时，均会显示在控制面板上。当面板有故障指示时，即表示过滤器出现堵塞，需尽快更换新的滤芯。
两级压缩空压机原理
目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。 两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进入二级压缩，被压缩到 终排气压力。 通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。 因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是 省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。 两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
