10万级无尘车间建设及换气要求

什么是10万级无尘车间通俗意义上来讲10万级无尘车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内。具体来讲，10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。10万级无尘车间的洁净度仅高于30万级。 在建设10万级净化车间时，要求做好如下几个方面： (1)空调末端加高效过滤器。高效过滤器是过滤效率很高的器械，可以过滤微米级别的微粒。在空调末端加高效过滤器，空气都是经过过滤之后，再排入车间内。 (2)保持好车间正压。洁净新风排入后，在气流的作用下，带走室内的污染微粒，从回风口排出。洁净新风量大于会风量，室内便形成正压，这样室内的洁净度逐渐提高，越来越高于室外，为了防止室外污染气体流入，要一直保持室内正压。 (3)车间内部做好防尘处理。车间的墙面、地面、天花板等做好装饰装修处理，采用符合不易产尘、不易吸尘、防静电等要求的材料来装修，防止室内起尘。 从换气次数角度上来说，10万级无尘车间要求： 100000(10万)级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 而1万级及千级换气次数多： 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000(1千)级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 在使用时，10万级无尘车间要求：落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档;作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认;车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。 无尘车间、净化车间应用于食品生产领域，有助于优化食品生产流程，提高食品质量，包括保质期、口味等。

净化车间选择和使用FFU的注意事项

由于净化车间工程的厂房按照不同的使用要求，会有不同的级别要求，如10级、100级、10000级等，这就使得净化车间工程存在不易克服的问题，而风机过滤器单元(简称FFU)的出现相对解决了这些问题。下面，胜熠达根据十多年的经验，给大家说说净化车间选择和使用FFU的注意事项。 一、利用FFU解决净化工程存在的问题 (1)利用FFU可以节省空间，解决净化车间吊顶顶端维修空间狭小的问题。 由于 别的净化车间(如百级间)需要百级甚至十级层流罩用以解决工艺需求，洁净室吊顶上部将设立一个个巨大的送风静压箱，静压箱内设立通风机，这些静压箱连同送风管、回风管占据了很大的空间，使得维修空间变的狭小，有时甚至影响消防通道的使用。 但是当使用FFU的时侯，净化车间的吊顶被分成了若干模块，每个模块就是一个FFU，这样我们可以通过调节每个模块(即FFU)来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求，从而大大降低了对该静压箱高度的要求。同时可以节省巨大的送、回风管,故可节省安装空间。尤其是在改造工程受到层高限制时，FFU有效地解决了这一问题。 (2)利用FFU独立性的结构特点，可随时调整和弥补净化车间机动性不足，从而解决了生产工艺不宜调整的缺点。 千级净化车间的维护结构一般为金属壁板制作，一般建成后，布局不能随意改动，但由于生产工艺的不断更新，使得原有的厂房洁净度布局不能满足新工艺的需求，导致净化车间由于产品换代而需要频繁改动，大量浪费财力、物力。如果通过增减FFU数量的方法，就可以局部调整房间的洁净度布局，用以满足工艺的改动，而且FFU自带动力、风口、灯具，从而可以节省大量的投资。这对于通常集中送风的净化系统来说几乎是不可能达到同样效果的。 (3)FFU系统节能显著，从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增高的集中送风的缺点。 如果面积较大厂房的个别净化车间有较高洁净级别的需求，那么势必集中送风的空调机组风量较大，风机压头较高，才能克服风管管道的阻力，以及初效、中效、高效过滤器的阻力，才能满足这些房间洁净度的需求，这样会导致空调整体运行费用增高，而那些较高洁净级别的房间的洁净度效果却未必能满足需求。而且集中送风系统只要空调机出现故障，就会造成这台空调机所涉及的全部洁净室停止运行。 (4)负压密封 FFU送风系统的静压箱为负压，因此即使风口安装存在泄漏，也是从净化车间向静压箱泄漏，不会形成对净化车间的污染。