空压机主要安全注意事项

1.在确保电源己经切断，整个压缩机系统的压缩空气都己经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间）来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。 4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都已牢靠紧固。 5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重损伤故。 6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。 7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机组停车。 8.安全间安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时，安全间将动作，此时应该查超压原因，排除故障。 9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 10.一般压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对未提及的应用场合更须注意。 11.机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 12.压力容器不得补烤修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 13.确保压缩机上隔音材料完整。

为何螺杆空压机取代活塞机，区别在这里！

螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率 的两款机型。在之前使用的基本都是活塞式空压机，近年来随着螺杆式空压机的特点，逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对，有何优缺呢? 螺杆空压机工作原理： (1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。 (2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。 (3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。 (4)排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成 大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。 活塞空压机工作原理： 在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。 活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不彻底，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。 另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至高达200℃;冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。 而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点：1)运行压力与排气压力稳定;2)电机功率低、工作效率高;3)振动小、噪音低;4)零部件少，配件不易损坏，使用寿命长。这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。 在日常的运行过程中，只需要定期保养油气分离器、空气过滤器、油过滤器及更换润滑油等。