空压机跑油故障不可怕

一些企业在使用空压机的过程中，会发现油用的很快，不用着急，那是出现“跑油”故障了，引起空压机“跑油”的产生主要有以下几方面，对应原因对应解决即可。 空压机的油封没装或者损坏 油封是用来封油脂的机械元件，是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。 解决方法：检查看其油封是否已经装好，若没有装好就赶紧装上；已装好的，就检查其质量，看是否出现损坏。 加油过多，油位太高 检查螺杆空压机的油位是否过高，加油量是否超过正常油位，过高的润滑油会被气流带走，导致耗油量过大。 解决方法：停机后，待油气桶内气压泄放为零后，开启放油阀，将油排放至正常油位即可。 油温过高，也可能导致跑油的出现 排气温度高时会出现不同程度的耗油现象，温度越高，耗油量越大。 解决方法：查找引起高温的原因，解决问题降低温度。 润滑油品质不及格 润滑油的品质不好，发生变质，也有可能导致跑油事故的发生。 解决方法：选用符合要求，品质高的润滑油。润滑油在螺杆空压机中起润滑、密封、冷却等重要作用，润滑油的品质选择不容忽视。 回油单向阀损坏 若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分桶内压则会将大量的润滑油通过回油管倒回油分内部，在下次机器运行时，油分内部的润滑油将无法及时吸回机头，导致部分的油随着分离后的空气跑到空压机外。 解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡住，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。 回油管路没到位 回油管路安装不到位，或未插到油分底部，导致分离出来的润滑油无法及时回到机头，积聚的润滑油会随着压缩空气一起跑出去。 解决方法：检查空压机的回油管路，看其是否安装到位。若不到位就及时调整到位。 回油管路堵塞 当回油管路有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的润滑油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。 解决方法：检查回油管路是否被堵塞，若堵塞则拆下回油管的管件，将堵塞的异物吹出即可。另外，安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。 一些企业在使用空压机的过程中，会发现油用的很快，不用着急，那是出现“跑油”故障了，引起空压机“跑油”的产生主要有以下几方面，对应原因对应解决即可。

永磁变频如何节能省电？

对于如今的空压机市场，节能省电是空压机产品的主流，是行业发展的趋势。目前空压机市场上， 省电的就是永磁变频螺杆空压机。作为专业的永磁变频空压机制造商，节能空压机服务提供商，所生产的永磁变频空压机是如何实现节能省电的呢？ 永磁变频空压机，采用的是高效变频稀土永磁电机，比普通的异步电机节能省电10%。主机与永磁电机采用一体轴式结构，传动效率100%，无需联轴器、无需齿轮、无需皮带，节能省电5%。 在散热方面，采用的是高效变频的离心风机，温度高时转速快，温度低时转速慢，根据温度高低自动调节，噪音 ，吸风散热效果 ，运行更稳定更省电。普通的永磁变频空压机用传统的轴流风机，噪音低，散热欠佳，有五个散热盲点，夏日容易出现高温跳机现象。 恒压供气，软启动，无需加卸载运行，用多少气产多少气。普通的空压机若只需6kg气压时必须是打到8kg再降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一是从8kg降到6kg的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。每上升1kg的压力多耗电7%，2kg则多耗电14%。 同等功率的机型，永磁变频空压机比普通的工频机产气量大5%，也即实现省电5%。